3Dスキャナーを活用した製造ラインの構築支援

この業界に特有のニーズ

複雑で重要な製造プロセスでは、製造プロセスを通じていつでも各部品の相対的な位置を確認できることが重要です。

3Dスキャナーを活用した製造ラインの構築支援
3Dスキャナーを活用した製造ラインの構築支援

HandyPROBEソリューションの利点

HandyPROBEテクノロジでは、およそ100枚のリフレクタの三次元的な位置を同時 に測定可能です。また、各リフレクタの位置は、30回/秒で再評価されます。 1つの 部品に配置された3枚のリフレクタから、部品の位置と向きを表す合計6つのパラメ ータを取得できます。

これらの情報から、多数の部品について、基準となる部品からの各部品の相対的 な位置を決定することができます。 また、公差に達した場合に自動的にアラームで 通知することもできます。 HandyPROBEは、必要に応じて制御コマンドによりロボ ットまたはロボット化された組立システムにインターフェイスできるので、リアルタイムで システムの正確な軌道修正が可能です。

類似の用途

大型部品の積層造形工程の品質管理を向上させる3Dスキャン

3Dスキャンは、積層造形技術を用いる企業にとって、形勢を大きく変えるゲームチェンジャーとなっています。3Dスキャンを3Dプリントに活用するメリットをご紹介します。

関連付けられたILIツールのパフォーマンスに基づいて最も危機的な部位のみを掘り返す

修理が不可欠でない部位を掘り返してしまう、あるいは、不具合の可能性のある部位を見逃してしまうということで、不要もしくは突発的な経済損失を招いてしまうかどうかは、「インライン検査(ILI)技術のパフォーマンス」というたった1つの要因に依存しがちです。このため、パイプラインの損傷や凹凸を検出し、その大きさを測るためには、超音波試験(UT)や磁束漏洩(MFL)試験によって検査を行うILIツールの信頼性の確認が重要です。

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