3Dスキャナーによる製造ラインのコンプライアンス検証

HandyPROBEソリューションの利点

製造ラインでは、すべての部品が3D検査の対象になります。この検査には、系統的な手法か ランダムサンプリングが使用され ます。 通常、検査の対象となるのは一部の重要なフィーチャーだけです。

3Dスキャナーを活用した製造ラインのコンプライアンスの検証
3Dスキャナーを活用した製造ラインのコンプライアンスの検証

HandyPROBEソリューションによる大幅な時間の節約:

動的参照システムと携帯性の組み合わせにより、システムを任意の場所に移動して操作することができま す。 さらに、システムには耐久性や信頼性に影響する小さな機械部品はありません。 このため、制約のあ る環境(コンクリート工場、鋳物工場など)に最適です。

HandyPROBEソリューションによる大幅な時間の節約:

  • 部品を計測施設に移動する必要のないオンサイト検査
  • 動的調整により、信頼性の向上と手順の自動化または簡略化を実現
  • 従来の検査ツールで一般的な、長いプログラミング手順が不要

リフレクタのマグネット式サポートは、特に板金部品に適合し、 高価で面倒な装置で固定することなく配置 を維持することが可能です。 HandyPROBEは、 スチール、鋳鉄、コンクリート、プラスチックなどのすべての 種類の部品や素材に使用できます。

類似の用途

大型部品の積層造形工程の品質管理を向上させる3Dスキャン

3Dスキャンは、積層造形技術を用いる企業にとって、形勢を大きく変えるゲームチェンジャーとなっています。3Dスキャンを3Dプリントに活用するメリットをご紹介します。

関連付けられたILIツールのパフォーマンスに基づいて最も危機的な部位のみを掘り返す

修理が不可欠でない部位を掘り返してしまう、あるいは、不具合の可能性のある部位を見逃してしまうということで、不要もしくは突発的な経済損失を招いてしまうかどうかは、「インライン検査(ILI)技術のパフォーマンス」というたった1つの要因に依存しがちです。このため、パイプラインの損傷や凹凸を検出し、その大きさを測るためには、超音波試験(UT)や磁束漏洩(MFL)試験によって検査を行うILIツールの信頼性の確認が重要です。

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具体的な質問がある場合、専門家のアドバイスが必要な場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください。