在复杂或关键的制造流程中，在装配流程中或任何时刻了解每个部件与其他部件的相对位置都十分重要。

制造复杂或要求严苛的组件时，必须达到每个组件的“竣工”状态，以便执行精确模拟。 根据这些模拟或虚拟组装操作，可适当地调整设计并预先计算装配位置，并且可确定新调整部件的要求。

生产线上的所有部件都需要进行三维验证，则可以可通过系统化方法或 随机取样方法实现。 在航空工业中，质量控制通常十分复杂且需要大量的测量点。

在设立一条新生产线的开始阶段，作为预防性维护的一部分（或者在批量生产前），应该对设计工具（模具、夹具、机架和压模等）进行定期检查和调整， 以获得理想水平的性能。

开始新生产线时，为了执行预防性维护操作或防止出现生产偏差，应该定时对设计工具（模具、夹具、机架、压具等）进行测试和调整以使其达到预期的性能水平。