Aumente la productividad de los procesos de control de calidad automatizado

By continuing to use the site you agree to our privacy and cookie policy.

I agree

¿Necesita aumentar la productividad?

Automated quality control productivity interface

En los últimos años, las industrias de fabricación global han desarrollado diseños más complejos de piezas y montaje para competir en el mercado super competitivo. Sin embargo, a largo plazo, requiere procesos de control de calidad más avanzados.

¿Qué ocasiona los cuellos de botella?

Con frecuencia, las inspecciones de control de calidad se llevan a cabo en una sala aislada en el área de producción donde se restringen las variaciones de temperatura y de humedad, así como las vibraciones. Los expertos en control de calidad deben tomar muestras de la plantade producción al laboratorio de control de calidad para llevar a cabo la inspección dimensional de la CMM. Los movimientos de estas piezas tienen varios impactos negativos clave. Sin duda, requiere una cantidad considerable de tiempo y esfuerzo para mover las piezas de la línea de producción al laboratorio, creando con frecuencia cuellos de botella que son inmanejables en las distintas estaciones de medición y extensos retrasos para tomar decisiones.

¿Cuáles son los principales problemas de productividad

de sus procesos de control de calidad automatizados?

Velocidad,
Mano de obra,
Complejidad

Comience la experiencia interactiva

Inspección en la línea de producción

Para reducir estos problemas, junto con la creciente implementación de la industria 4.0, se requiere que los fabricantes realicen inspecciones de control de calidad justo o muy cerca de la línea de producción para maximizar la eficiencia y la continua comunicación a través de todos sus procesos de fabricación.

 

Como resultado, nunca había existido una mayor necesidad para realizar inspecciones dimensionales dentro del ciclo de producción usando soluciones de metrología automatizadas cerca de la línea o en la línea.

 

Si las inspecciones se realizan en las líneas de producción, el ritmo de la inspección debe seguir el ritmo de la producción para evitar afectar la productividad. Una suspensión de la producción debido a cuellos de botella de inspección cuesta mucho dinero. Por lo tanto, el retorno de la inversión de una solución de control de calidad automatizado es muy alto.

Solución: Escaneo 3D

Gracias a la nueva tecnología y a los avances de la ciencia, los fabricantes están usando soluciones de escaneo 3D de próxima generación con velocidades de adquisición de datos sin precedentes de hasta 500 mil K puntos/segundo y generaciones de malla más rápidas. Una combinación de cámaras de alto rendimiento y componentes de computadora ayuda a aumentar la adquisición de datos y la velocidad de proceso. Para superar el rendimiento individual de la computadora, los equipos de investigación y desarrollo están desarrollando sistemas de cómputo para procesar los datos simultáneamente en múltiples CPU. Esta forma de paralelización permite la separación de la adquisición de datos de la generación de la superficie. En otras palabras, los escáneres 3D son ahora máquinas de tarea múltiple que proporcionan una solución que puede escanear piezas continuamente, más rápido que nunca. Los escáneres pueden incluso ajustar sus ajustes durante el proceso de escaneo para optimizar la adquisición de superficie en conformidad con los distintos colores y texturas. Esta es una mejora superior debido a que podemos escanear superficies brillantes negras y blancas mate en la misma pieza.

Productividad superior de la inspección automatizada

Al usar los escáneres 3D, los equipos de control de calidad pueden realizar más inspecciones automatizadas por hora. Se pueden detectar problemas, defectos e irregularidades con anticipación para tomar medidas de inmediato o a futuro. Adicionalmente, el mantenimiento del equipo y las medidas correctivas en el proceso de fabricación pueden identificarse y planearse de manera anticipada. Con la posibilidad de conectarse directamente con las bases de datos de la producción, la información se puede sincronizar automáticamente para ahorrar incluso más tiempo.

 

En resumen, el número de piezas predeterminadas que deben reconstruirse disminuye, la tasa de piezas descartadas en comparación con las piezas fabricadas también disminuye y más son fabricadas y vendidas con la misma cantidad de materia prima. Nuevamente, el retorno de la inversión es obviamente un factor ganador con este tipo de solución.

Artículo escrito por Creaform

Compartir

Comentarios sobre este artículo