三维扫描不挑形状和表面
Leading global transport solutions provider reduces its inspection times with the Creaform 3D scanner
阅读全文Leading global transport solutions provider reduces its inspection times with the Creaform 3D scanner
阅读全文Latvian company SFM, the world’s largest provider of transformer tanks, has been using Creaform MetraSCAN BLACK 3D scanner with VXelements software for 2 years, to provide high-quality 3D measurement reports for its products.
阅读全文慕尼黑工业大学金属结构系主任几十年来一直在为建筑业界的钢铁和轻金属结构的发展做出贡献。他的团队在桥梁设计、稳定性、施工、复合结构、金属疲劳和玻璃工程等领域有着长久的经验。
阅读全文复杂的外科手术对医疗器械提出了高要求。为了满足日益严格的医疗器械监管要求,在产品生产过程中必须遵守和执行严格的质量控制程序。总部位于瑞士阿尔卑斯山尼德瓦尔德的 Gomina AG 公司使用 Creaform 形创的便携式激光三维扫描仪 HandySCAN 3D对复杂的多部件医疗器械进行质量控制已有一段时间。
阅读全文平面度是对表面形状的一种度量,用于指示该表面上的所有点是否都在同一个平面上。平面度在几何尺寸和公差(GD&T)中用平行四边形表示,当两个表面必须装配在一起形成紧密密封时,平面度就特别有用。
阅读全文AGRO Tooling Systems GmbH公司是专为生产床垫内置弹簧设备制造备件的公司。除了合同制造之外,量身定制的机械工程现在已经成为他们业务的一大支柱。他们的任务分为两个主要领域:制造或加工和机械工程。
阅读全文2021年,Mumberg Engineering GmbH收购了HandySCAN 3DǀBLACK系列和Pipecheck软件,用于测量管道的退化情况和管壁厚度。
阅读全文SCAN IT 3D GmbH公司受任运用 3D 扫描仪来记录位于 瑞士兹怀斯文Zweisimmen 的整个铁路系统,他们选择了 Creaform 形创公司的光学三坐标扫描仪 MetraSCAN 3D 和计量级便携式蓝光三维扫描仪 HandySCAN 3D 来进行数据采集。
阅读全文许多制造商从供应商那里采购可立即安装的锻造部件和组件。成品部件在被交付给最终客户之前,通常要经过一个质量控制过程。位于 Plettenberg 的 Wilhelm Schulte-Wiese Gesenkschmiede GmbH & Co.KG (WSW) 专业生产落锤锻件已超过 60 年,使用 Creaform 的 HandySCAN 3D 扫描仪进行质量控制也有一段时间。
阅读全文Spania GTA 公司成立于 1994 年,现已发展成为西班牙和欧洲的赛车运动巨头,其设计的汽车曾参加过欧洲 F3 公开赛、超级联赛方程式赛和国际公开赛 GT 等备受推崇的锦标赛。
阅读全文在这篇文章中,我们想向您解释为什么应该选择 3D 扫描来进行检测。我们希望帮助您区分不同类型的三维扫描仪和计量软件,并为您的检测需求选择理想的三维扫描仪。最后,我们想探讨一下使用三维扫描如何赋能贵司和您的客户。
阅读全文首件检测 (FAI) 是制造过程中的一个关键步骤。质量控制 (QC) 团队需要优化这一阶段的检测,以减少设计和制造团队之间的来回沟通工作。QC 团队不仅要正确识别缺陷,还要提供相关数据、测量和结果,以解决所发现的问题。
阅读全文冬季冰雪运动爱好者肯定不陌生。毕竟,哪个雪场没有 Kässbohrer 公司的红色 PistenBully 压雪车是难以想象的,因为它是确保滑道和越野滑雪道安全的基本配置。
阅读全文众所周知,传统汽车生产制造工艺繁冗复杂,包括冲压、焊装、涂装和总装四大工艺,而随着汽车产业的升级迭代,各大主机厂商对模具验收的研合率和精度要求也相应地日趋严格起来。
阅读全文Gestamp 是一家致力于设计、开发和制造金属汽车部件的国际集团。其为知名汽车制造商生产底盘、机械装置和白车身零部件。他们还利用热冲压制造保险杠横梁、防撞箱和门环部件。
阅读全文Lincoln Electric Additive Solutions 选择 Creaform 的 MetraSCAN 3D 扫描仪来快速准确地测量大型部件,而无需移动部件。
阅读全文虽然航空航天质量控制工作流程在过去十年里发生了很大的变化,但由于更复杂部件的开发、更严格的公差要求、以及生产力的压力,检测效率仍然是该行业面临的一个挑战。
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