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Verbesserung von Qualität und Geschwindigkeit der Teileprüfungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie

Produktionsmitarbeiter gießt geschmolzenes Aluminium während des Feingussverfahrens

Alphacasting wurde 1991 gegründet und verfügt über Niederlassungen in Kanada und in den USA. Das Unternehmen wurde schnell zu einem weltweit führenden Anbieter für Präzisionsfeinguss, was das Gießen von mehr als 120 unterschiedlichen Legierungen beinhaltet, darunter Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Bronze, Titan und andere exotische Legierungen.

Das Unternehmen hat sich insbesondere auf die Fertigung innovativer und moderner Gussformen für eine Vielzahl unterschiedlicher Branchen, einschließlich Transport- und Luft-/Raumfahrtindustrie spezialisiert. Alphacasting hat sich einen beneidenswerten Ruf für seine Qualität, Präzision, Zuverlässigkeit, Einhaltung von Vorgaben und pünktliche Lieferung aller Gussprojekte, die unter Mitwirkung der Kunden stattfinden, erarbeitet. Es ist zweifelsohne dem eigenen Anspruch an hohen Standards zu verdanken, dass Alphacasting sein strenges Qualitätskontrollsystem zur Prüfung aller selbst produzierten Teile perfektioniert hat.

Die Herausforderung

Schmieröl- und Spülpumpe für Business-Jet-Triebwerke

Alphacasting greift auf herkömmliche Werkzeuge zurück, wie z. B. stationäre CMMs, Röntgenprüfsysteme, Messschieber und Befestigungen, um qualitativ hochwertige Qualitätskontrollen an den selbst gefertigten Teilen vorzunehmen. Laut Steven Kennerknecht, Vice President Engineering bei Alphacasting, war es jedoch bestenfalls schwer, für jede Prüfung von Teilen – schnell – brauchbare Informationen zu bekommen.

Allein die Entwicklung einer neuen Aluminiumgussform für die Schmieröl- und Rückförderpumpe des Passport-Triebwerks für die Langstrecken-Düsenflugzeuge der Bombardier Global Express-Baureihe dauerte mehrere Monate und zog eine Vielzahl an Iterationen nach sich, um Teile des Fertigungsprozesses zu korrigieren und das Teil genau nach den Vorgaben fertigen zu können. Bei so vielen Iterationen musste ein neuer Ansatz her, um die Entwicklungsdauer zu verkürzen und dennoch eine einwandfreie Teilequalität zu gewährleisten.

„Es ist wichtig, bei der Entwicklung einer neuen Gussform Messungen nach jeder Iteration durchzuführen – insbesondere bei so hochkomplexen Komponenten wie dieser – um die Auswirkungen vorheriger Änderungen besser nachvollziehen und bestimmen zu können, welche Änderungen für die nächste Iteration vonnöten sind,“ erklärt Herr Kennerknecht. Die zeitaufwendige Einrichtung, Langsamkeit und das Fehlen qualitativ hochwertiger Informationen bei herkömmlichen Verfahren hat hier längst nicht mehr ausgereicht.

Wie kam Creaform ins Spiel

Real-time 3D scanning of the part with a Creaform 3D laser scanner

Alphacasting hat sich für das Bombardier-Projekt der 3D-Scanner und Messtechnik-Dienstleistungen von Creaform bedient. Das Unternehmen nutzt die messtechniktauglichen Handscanner der Serie HandySCAN 700™, die speziell für anspruchsvolle Fertigungsunternehmen entwickelt wurden, die hochpräzise und verlässliche Prüfungen in Branchen durchführen möchten, in diesem Fall der Luft- und Raumfahrt, wo hinsichtlich perfekter Qualität keine Kompromisse eingegangen werden können.

Darüber hinaus hat Alphacasting eng mit dem erfahrenen Team für 3D-Messtechnik-Dienstleistungen von Creaform zusammengearbeitet, um die Oberflächenprüfungen durchzuführen. „Das Team hat die gesamte Gussform rasend schnell mit dem HandySCAN 3D gescannt. Es wurden 100 % der Oberfläche erfasst, und der Prüfbericht war unsagbar wichtig für uns, um die erforderlichen Änderungen nachvollziehen zu können und darauf zu achten, dass vor der Bearbeitung ausreichend Werkstoff vorhanden ist. Die Qualität der gescannten Daten erlaubte uns, bessere Entscheidungen zu treffen und die Entwicklungszeit zu verkürzen,“ ergänzt Herr Kennerknecht.

3D-Scannen in Echtzeit mit einem 3D Laserscanner von Creaform

Nicht zu vergessen sind hierbei auch noch die Professionalität und Fachkenntnis des Teams für 3D-Messtechnik-Dienstleistungen von Creaform. „Sie haben die von uns benötigten Qualitätsinformationen pünktlich zur Hand gehabt. Wir waren beeindruckt, nicht nur davon, wie schnell Einrichtung, Scan und Berichterstellung vonstattengingen, sondern auch vom Know-how, um den Scan korrekt auszuführen – beim ersten Versuch.“