Optimisation des temps de contrôle et réglage des outils de conception

Applications : Contrôle de la qualité et assurance qualité, Maintenance, réparation et vérification
Industries : Aérospatiale

Besoins de l'industrie

Au lancement d'une nouvelle ligne de production, pour des opérations de maintenance préventive, ou en cas de dérives de production, les outils de conception (moules, gabarits, bâtis, presses, etc.) doivent être périodiquement contrôlés et vérifiés, voire réglés, afin de délivrer le niveau de performances attendues.

Avantages de la solution HandyPROBE

Les fonctionnalités d'alignement dynamique permettent non seulement de réaliser des mesures extrêmement fiables en environnement usine, mais aussi de s'aligner automatiquement sur l'outillage, en utilisant quelques réflecteurs positionnés préalablement à des emplacements connus. Il est ainsi possible de passer immédiatement à la phase de contrôle ou de réglage.

Cela rend le HandyPROBE très facile à utiliser, et performant pour le réglage des matrices d'une presse d'injection, le réglage d'un gabarit de soudage, le contrôle d'un moule d'emboutissage ou d'injection, d'un gabarit de perçage, ou encore, d'un moule RTM pour composites. Les temps de réglages ou de contrôle peuvent être réduits d'un facteur 2 et plus.

Pour les grands outillages, les fonctions d'extension de volume du HandyPROBE sont particulièrement utiles. Lorsque le besoin de précision est très élevé, il est possible de mettre les réflecteurs sur l'outillage à des emplacements préalablement mesurés au Laser Tracker (mesure périodique, par exemple, annuelle) et le HandyPROBE se réajustera localement avec la précision du Laser Tracker.