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Contrôle, réglage et analyse de forme d'outillage de conception

Besoin identifié

Que ce soit au lancement d’une nouvelle ligne de production, pour des opérations de maintenance préventive ou en cas de dérive de production, on doit périodiquement contrôler et régler les outils de conception (moules, gabarits, bâtis ou presses) pour assurer le niveau attendu de performance.

Avantages de la solution MetraSCAN 3D

Les fonctionnalités d'alignement dynamique permettent non seulement de réaliser des mesures extrêmement fiables en environnement usine, mais aussi d'aligner automatiquement le scanneur sur l'outillage en utilisant quelques réflecteurs positionnés préalablement à des emplacements connus sur l’outillage. Il est ainsi possible de passer immédiatement à la phase de contrôle ou de réglage.

Ces avantages rendent MetraSCAN 3D très facile à utiliser et performant pour le réglage des matrices d’une presse d'injection ou d’un gabarit de soudage, ou encore pour le contrôle d’un moule d'emboutissage ou d’injection, d’un gabarit de perçage ou d’un moule RTM pour composites. Les temps de réglage et de contrôle peuvent ainsi être réduits d’un facteur deux et plus.

Les défauts de forme peuvent être évalués en haute définition grâce aux performances du scanneur qui facilite l’analyse détaillée et la compréhension des écarts, tandis que le palpeur permet de localiser très rapidement tout type d’élément géométrique.

Pour les grands outillages, les fonctions d’extension de volume du MetraSCAN 3D sont particulièrement utiles. Lorsqu’une précision très élevée est requise, on peut placer les réflecteurs sur l’outillage à des emplacements préalablement mesurés au Laser Tracker (mesure périodique, par exemple annuelle) et le MetraSCAN 3D se rajuste localement avec la précision du tracker.

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