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Contrôle et réglage d'outillage - moules, gabarits, cadres et presses

Besoin identifié

Que ce soit au lancement d’une nouvelle ligne de production, pour des opérations de maintenance préventive ou en cas de dérive de production, on doit périodiquement contrôler et régler les outils de production (moules, gabarits, bâtis ou presses) pour assurer le niveau attendu de performance.

What the Industry Needs
What the Industry Needs

Avantages de la solution MetraSCAN 3D

Les fonctionnalités d'alignement dynamique permettent non seulement de réaliser des mesures extrêmement fiables en environnement usine, mais aussi d’aligner automatiquement le scanneur sur l'outillage en utilisant quelques réflecteurs positionnés préalablement à des emplacements connus sur l’outillage.

Dans le cas d’un moule, on peut aligner automatiquement le scanneur en utilisant les axes de broches de guidage dont la position est parfaitement connue. Il est ainsi possible de passer immédiatement à la phase de contrôle ou de retouche sans la longue phase d’alignement qui constitue toujours une source d’erreurs.

Ces avantages rendent MetraSCAN 3D extrêmement facile à utiliser et performant pour le réglage des matrices d’une presse d'injection, le contrôle d’un moule d'emboutissage ou d’injection, ou la géométrie d'un moule de pneumatique.

Grâce à la densité et la précision de la numérisation assurée par le scanneur, on peut connaître précisément les écarts entre le moule et le modèle CAO. On peut alors apporter les corrections nécessaires ou mettre à jour le modèle CAO du moule pour le dupliquer dans son état réel ou le réparer sans nécessiter une nouvelle phase de réglage.

L’acquisition de certains éléments géométriques difficiles à numériser peut être réalisée au moyen du HandyPROBE inclus dans la solution MetraSCAN 3D.

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