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Les fabricants qui ont recours à des procédés de fabrication par moules et matrices, comme le poinçonnage, le moulage et l'injection plastique, doivent composer avec certains phénomènes physiques tels le retrait et l'effet de détente, qui rendent difficile la concordance avec la géométrie du modèle CAO. Une mesure complète par numérisation 3D de la surface des pièces et des outils peut contribuer à évaluer l'ampleur de ces phénomènes sur les pièces. Les résultats de la numérisation 3D offrent de précieuses informations qui sont utiles pendant le processus itératif de conception des outils. De plus, un contrôle précis de la géométrie de la matrice ou du moule, ainsi que des pièces correspondantes produites, contribuera à réduire le nombre d'itérations de conception et à produire des pièces concordant parfaitement avec le modèle de référence CAO. En outre, la numérisation 3D constitue une solution valable pour recréer l'outil d'origine par voie de rétroingénierie.
La conception d'outil implique la numérisation des dimensions de pièces aux formes diverses et de complexité variable, susceptible d'être réalisée dans des environnements de toutes sortes. Le HandySCAN 3D peut effectuer la numérisation 3D directement dans le studio de design, mais aussi à l'usine d'un fournisseur, chez le client ou sur la chaîne de production. Dans leur travail, les concepteurs de moules doivent tenir compte des phénomènes de retrait et de détente de façon à obtenir des pièces parfaitement moulées, qui respectent en tous points le modèle de référence CAO. Pour ce faire, le processus d'acquisition doit être exact et inclure toute l’information nécessaire à la conception ou à la modification de l'outil désiré. Le HandySCAN 3D fournira des maillages complets et précis.
La solution HandySCAN 3D permet d’économiser un temps considérable par rapport aux méthodes traditionnelles de mesure. Les dimensions requises par le processus d'itération de conception sont mesurées rapidement, et rendues immédiatement accessibles au concepteur.
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