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Peu importe si l'analyse a pour objectif l'inspection, la réparation ou la modification de composantes de turbine de production d'électricité, les défis demeurent les mêmes : l'accès aux composantes et la stabilité de l'installation pour les mesures. Les composantes qui exigent des mesures, telles que les aubes mobiles, les aubes directrices ou le corps de turbine, sont toujours situées dans des espaces exigus et d'accès difficile. Pour réaliser une mesure exacte et complète de la composante d'intérêt, il convient d'utiliser un scanner 3D avec des points de référence sur la pièce. Ainsi, même si la pièce se trouve dans un environnement instable, celui-ci n'aura aucune incidence sur l'exactitude. La numérisation 3D générée avec cette méthode procure la densité de mesure nécessaire pour une caractérisation tridimensionnelle complète de la composante de turbine.
L'analyse de composantes de turbines implique la numérisation des dimensions de pièces aux formes diverses et de complexité variable, susceptible d'être réalisée en environnement instable. De plus, ces pièces sont souvent situées dans des endroits difficilement accessibles. Grâce à sa portabilité hors pair, à son petit format et à sa prise en charge des références sur la pièce, le HandySCAN 3D peut acquérir les données directement au site de montage de la turbine, même si la numérisation doit se faire directement dans la bâche spirale.
Étant donné que la qualité des composantes est cruciale au bon état de fonctionnement de la turbine, le processus d'acquisition doit être exact et inclure toute l’information nécessaire pour évaluer l'état de la turbine ou préparer une caractérisation tridimensionnelle complète. Le scanner HandySCAN 3D constitue la meilleure solution à cet effet et fournira des maillages complets et précis.
Par comparaison aux méthodes de mesure traditionnelles, la solution HandySCAN 3D permet d’économiser un temps considérable. Les dimensions requises par l'analyse sont mesurées rapidement, et rendues immédiatement accessibles au concepteur.
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