ホーム » » 3Dスキャナーによる工具のテストと調整

3Dスキャナーによる工具のテストと調整

用途： 3Dスキャニングによる品質管理および品質保証, 保守・修理・点検
業界：航空宇宙

この業界に特有のニーズ

新しい製造ラインの立ち上げ時には、期待される操業レベルを実現するために、予防保守の一環として、実際に製品がラインを流れる前に設計工具(成形金型、治具、ラック、プレスなど)を定期的に検査し、調整する必要があります。

3Dスキャナーを活用した工具のテストと調整

3Dスキャナーを活用した工具のテストと調整

3Dスキャナーを活用した工具のテストと調整

3Dスキャナーを活用した工具のテストと調整

HandyPROBEソリューションの利点

動的調整の機能により、工場環境での測定における信頼性が大幅に向上するだけでなく、あらかじめ決められた位置にリフレクタを配置しておくことで、位置決めと調整を自動化できます。これにより、調整時間や検査時間が2分の1以下に短縮されます。

大きな部品には、HandyPROBEの測定範囲拡大機能が特に便利です。正確さがきわめて重要な場合は、装置上のあらかじめ定期的(たとえば1年単位)にレーザートラッカーで測定しておいた場所にリフレクタを配置することで、HandyPROBEを、トラッカー精度で再調整させることができます。

類似の用途

大型部品の積層造形工程の品質管理を向上させる3Dスキャン

3Dスキャンは、積層造形技術を用いる企業にとって、形勢を大きく変えるゲームチェンジャーとなっています。3Dスキャンを3Dプリントに活用するメリットをご紹介します。

雹（ひょう）害の評価を最適化して損傷した航空機の地上での保守時間を削減する

雹（ひょう）やあられを伴う嵐は、気象パターンのなかでも特に予測が難しく、突如発生して、飛行中の航空機に多大な被害をもたらす恐れがあります。

関連付けられたILIツールのパフォーマンスに基づいて最も危機的な部位のみを掘り返す

修理が不可欠でない部位を掘り返してしまう、あるいは、不具合の可能性のある部位を見逃してしまうということで、不要もしくは突発的な経済損失を招いてしまうかどうかは、「インライン検査（ILI）技術のパフォーマンス」というたった1つの要因に依存しがちです。このため、パイプラインの損傷や凹凸を検出し、その大きさを測るためには、超音波試験（UT）や磁束漏洩（MFL）試験によって検査を行うILIツールの信頼性の確認が重要です。

弊社のソリューションについてより詳しくお知りになりたい場合

具体的な質問がある場合、専門家のアドバイスが必要な場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください。

ぜひお問い合わせください。