3Dスキャナーによる工具のテストと調整

この業界に特有のニーズ

新しい製造ラインの立ち上げ時には、期待される操業レベルを実現するために、予防保守の一環として、実際に製品がラインを流れる 前に 設計工具(成形金型、治具、ラック、プレスなど)を定期的に検査し、調整する必要があります。

3Dスキャナーを活用した工具のテストと調整
3Dスキャナーを活用した工具のテストと調整
3Dスキャナーを活用した工具のテストと調整
3Dスキャナーを活用した工具のテストと調整

HandyPROBEソリューションの利点

動的調整の機能により、工場環境での測定における信頼性が大幅に向上するだけでなく、あらかじめ決められた位置にリフ レクタを配置しておくことで、位置決めと調整を自動化できます。 これにより、調整時間や検査時間が2分の1以下に短縮さ れます。

大きな部品には、HandyPROBEの測定範囲拡大機能が特に便利です。 正確さがきわめて重要な場合 は、装置上のあらかじめ定期的(たとえば1年単位)にレーザートラッカーで測定しておいた場所にリフレクタを 配置することで、HandyPROBEを、トラッカー精度で再調整させることができます。

類似の用途

大型部品の積層造形工程の品質管理を向上させる3Dスキャン

3Dスキャンは、積層造形技術を用いる企業にとって、形勢を大きく変えるゲームチェンジャーとなっています。3Dスキャンを3Dプリントに活用するメリットをご紹介します。

関連付けられたILIツールのパフォーマンスに基づいて最も危機的な部位のみを掘り返す

修理が不可欠でない部位を掘り返してしまう、あるいは、不具合の可能性のある部位を見逃してしまうということで、不要もしくは突発的な経済損失を招いてしまうかどうかは、「インライン検査(ILI)技術のパフォーマンス」というたった1つの要因に依存しがちです。このため、パイプラインの損傷や凹凸を検出し、その大きさを測るためには、超音波試験(UT)や磁束漏洩(MFL)試験によって検査を行うILIツールの信頼性の確認が重要です。

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