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3Dスキャナーによる工具のテストと調整 その2

MetraSCAN 3Dソリューションの利点

新しい製造ラインを立ち上げるとき、予防保守の作業のため、製造ドリフトの場合は、設計工具(成形金型、治具、フレーム、プレスなど)は、期待したレベルのパフォーマンスを実現するために定期的にテストおよび調整する必要があります。

3Dスキャナーを活用した工具のテストと調整
3Dスキャナーを活用した工具のテストと調整
3Dスキャナーを活用した工具のテストと調整
3Dスキャナーを活用した工具のテストと調整

動的整列機能により、工場できわめて信頼できる測定を実施できます。 加えて、工具を使用した自動補正は、工具の事前に定義された場所にある数台のリフレクタを使用して実行可能です。 したがって、テストフェーズまたは調整フェーズを直ちに始めることができます。

このような利点から、MetraSCAN 3Dは非常に使いやすく、効率的に、射出プレス成型または溶接ジグ、およびテスト射出または描画成型、ドリルジグ、RTM合成成型を行うことができます。 結果として、調整およびテストは、2倍以上の速さで行うことができます。

不完全な形状を、この高い性能のスキャナにより、高解像度で分析し、詳細に分析し、偏差を解析できます。 一方、いくつかのタイプの幾何学的要素により、プローブを使用して非常にすばやく測定できます。

より大きな工具については、MetraSCAN 3Dの容積拡大機能が特に有用であるという実績があります。 高い精度の測定を実施するときは、工具上であらかじめ(たとえば1年単位など定期的に)レーザートラッカーで測定しておいた場所にリフレクタを配置することで、MetraSCAN 3Dを、トラッカー精度に従って再調整させることができます。

類似の用途

3Dスキャナーを活用したタービンコンポーネントの分析

目的が発電用タービンコンポーネントの検査、修理、変更のいずれであっても、コンポーネントに近寄ることと安定した測定セットアップが課題であることに変わりはありません。 動翼、静翼、ケーシングのように測定を必要とするコンポーネントは、常に近寄りにくい狭い場所にあります。 目的のコンポーネントを高精度で完全に測定するには、対象物上でのレファレンス機能を備えた3Dスキャナーを使用する必要があります。 その機能があれば、測定対象物が不安定な環境に設置されていても精度に影響しません。 この方式で生成された3Dスキャンは、タービンコンポーネントの完全な3D表現に必要な測定密度を提供します。

発電とエネルギーにおけるフェーズドアレイ(PA)検査の3Dモデリング

発電機の部品および本体は、劣化のレベルと残りの運転可能年数を評価するために検査する必要があります。

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