3Dスキャナーによる組み立ての支援

この業界に特有のニーズ

複雑で重要な組立を行うとき、十分なシミュレーションを実行するために、各コンポーネントの構築時に使用した条件を評価することが必須です。 このようなシミュレーションまたはバーチャル組立に基づいて、適切なデザイン調整、事前計算を行うことができ、新しい調整部品の必要性を判定できます。

MetraSCANソリューションの利点

Advantages of the MetraSCAN Solution

MetraSCANの可搬性と動的参照機能により、工場のすべてのエリアにおいてシンプルで信頼できる3Dスキャンが可能になっています。

タッチプローブとともに3Dスキャナを使用することで、幾何学的要素をピンポイントの精度で制御できます。 詳細なカラーマップレポートは、部品の寸法的特性を取得するためにすばやく生成されます。

非常に大きな部品については、MetraSCANの容積拡大機能が特に有用であるという実績があります。 また、大きな寸法のコンポーネントを高い精度で測定するとき、ロングレンジを使用するか、写真測量という手段によって、MetraSCANを以前に確立された参照ポイントに手動または自動で整列できます。

MetraSCANは、以下の機能によって時間の大幅な節約を支援します。

  • オンサイト検査 – 部品を計測施設に移動する必要はもうなくなります。
  • 動的整列によって、より信頼性が高く、合理化、または自動化された配置手順が可能になります。

MetraSCANは取り扱いが簡単であること、および非常に反射率の高い表面でさえスキャンできることから、板金、プラスチック、複合材料などのあらゆる種類の部品や素材に使用できます。

類似の用途

大型部品の積層造形工程の品質管理を向上させる3Dスキャン

3Dスキャンは、積層造形技術を用いる企業にとって、形勢を大きく変えるゲームチェンジャーとなっています。3Dスキャンを3Dプリントに活用するメリットをご紹介します。

関連付けられたILIツールのパフォーマンスに基づいて最も危機的な部位のみを掘り返す

修理が不可欠でない部位を掘り返してしまう、あるいは、不具合の可能性のある部位を見逃してしまうということで、不要もしくは突発的な経済損失を招いてしまうかどうかは、「インライン検査(ILI)技術のパフォーマンス」というたった1つの要因に依存しがちです。このため、パイプラインの損傷や凹凸を検出し、その大きさを測るためには、超音波試験(UT)や磁束漏洩(MFL)試験によって検査を行うILIツールの信頼性の確認が重要です。

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