3Dスキャナーを活用した製造業での初回製品検査

この業界に特有のニーズ

どのような製造プロセスの開発でも、最初に製造された部品の検査は必要不可欠です。一般には、プロトタイプを少量生産し、設計図やCADファイルと比較して検査することで、部品が正しい精度で製造されていることや、重大な欠陥の原因を正しく特定する必要があります 自由形状の部品は、従来の測定方法を使用して効率的かつ正確に測定できないため、検査が最も難しく、3Dのスキャニングソリューションを使用する必要があります。

3Dスキャナーを活用した製造業での初回製品検査
3Dスキャナーを活用した製造業での初回製品検査
3Dスキャナーを活用した製造業での初回製品検査
3Dスキャナーを活用した製造業での初回製品検査

HandySCAN 3Dソリューションの利点

製造での初回製品検査では、形状や複雑さがさまざまな部品で寸法の取得が必要となります。また取得作業は、あらゆる種類の環境でおこなわれる可能性があります。 優れた携帯性により、HandySCAN 3Dは計測ラボで直接、取得を実行できるだけでなく、顧客のサイト、製造作業現場、サプライヤのサイトでも取得を実行できます。

品質検査者や計測者は対応するデジタルモデルを使用して物理部品を評価することを望んでいるので、取得は正確でなけれはならず、完全な検査に必要な すべての情報を含んでいる必要があります。

HandySCAN 3Dは完全で正確なメッシュモデルを提供します。 HandySCAN 3Dソリューションは、従来の測定方法と比較して時間を大幅に節約することが可能です。 検査プロセスに必要な寸法が短時間で測定できるので、検査担当者がすぐに作業に取りかかることができます。

類似の用途

大型部品の積層造形工程の品質管理を向上させる3Dスキャン

3Dスキャンは、積層造形技術を用いる企業にとって、形勢を大きく変えるゲームチェンジャーとなっています。3Dスキャンを3Dプリントに活用するメリットをご紹介します。

関連付けられたILIツールのパフォーマンスに基づいて最も危機的な部位のみを掘り返す

修理が不可欠でない部位を掘り返してしまう、あるいは、不具合の可能性のある部位を見逃してしまうということで、不要もしくは突発的な経済損失を招いてしまうかどうかは、「インライン検査(ILI)技術のパフォーマンス」というたった1つの要因に依存しがちです。このため、パイプラインの損傷や凹凸を検出し、その大きさを測るためには、超音波試験(UT)や磁束漏洩(MFL)試験によって検査を行うILIツールの信頼性の確認が重要です。

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