3Dスキャンによる自動車、輸送業界での初回製品検査

この業界に特有のニーズ

どのような製造プロセスでも、初めて製造された部品の検査は必要不可欠です。 一般的には、プロトタイプとしてこれらの部品を少量 生産し、設計図と寸法を比較したり、CADファイルと比較して、製造の精度を確認します。また、欠陥が見つかった場合はその原因を 特定します。

3Dスキャナーを活用した初回製品検査
3Dスキャナーを活用した初回製品検査
3Dスキャナーを活用した初回製品検査

Handyscan 3Dソリューションの利点

携帯性と動的参照により、プラント内のあらゆる製造ポイントで、手軽に安心して使用できます。

大幅な時間の節約:

  • 部品を計測施設に移動する必要のないオンサイト検査
  • 動的調整により、信頼性の向上と手順の自動化または簡略化を実現
  • 従来の検査ツールで一般的な、長いプログラミング手順が不要

リフレクタのマグネット式サポートは、板金部品に最適です。高価で面倒な装置で固定することなく配置を 維持できます。

HandyPROBEは、板金、プラスチック、ガラス、複合材料などのすべての種類の部品や素材に使用できます。

類似の用途

大型部品の積層造形工程の品質管理を向上させる3Dスキャン

3Dスキャンは、積層造形技術を用いる企業にとって、形勢を大きく変えるゲームチェンジャーとなっています。3Dスキャンを3Dプリントに活用するメリットをご紹介します。

関連付けられたILIツールのパフォーマンスに基づいて最も危機的な部位のみを掘り返す

修理が不可欠でない部位を掘り返してしまう、あるいは、不具合の可能性のある部位を見逃してしまうということで、不要もしくは突発的な経済損失を招いてしまうかどうかは、「インライン検査(ILI)技術のパフォーマンス」というたった1つの要因に依存しがちです。このため、パイプラインの損傷や凹凸を検出し、その大きさを測るためには、超音波試験(UT)や磁束漏洩(MFL)試験によって検査を行うILIツールの信頼性の確認が重要です。

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