3Dスキャンによる自動車、輸送業界での初回製品検査

この業界に特有のニーズ

初回製品検査は、ほとんどの製造プロセスで必要不可欠です。プロトタイプ部品は通常少量生産され、設計図と寸法を比較したり、CADファイルと比較して、製造の精度を確認します。また、欠陥が見つかった場合はその原因を特定します。

3Dスキャナーを活用した初回製品検査
3Dスキャナーを活用した初回製品検査
3Dスキャナーを活用した初回製品検査

MetraSCAN 3Dソリューションの利点

MetraSCAN 3Dの可搬性と動的参照機能により、工場のすべてのエリアにおいてシンプルで信頼できる3Dスキャンが可能になっています。

タッチプローブとともに3Dスキャナを使用することで、幾何学的要素をピンポイントの精度で制御できます。

スキャンモードで生成される情報の密度は、欠陥の原因を判断し、製品版ツールに必要となる最適な調整をすばやく特定するのに役立ちます。

MetraSCAN 3Dは、以下の機能により、時間の大幅な節約を支援します。

  • オンサイト検査 – 部品を計測施設に移動する必要はもうなくなります。
  • 動的整列によって、より信頼性が高く、合理化、または自動化された配置手順が可能になります。
  • 従来の検査ツールで一般的だった、長いプログラミング手順は不要です。

リフレクタのマグネット式サポートは、板金部品に特に適しています。リフレクタがあれば、高価で面倒な装置で固定することなく部品の配置を維持します。

MetraSCAN 3Dは測定時に大きな自由度があること、および非常に反射率の高い表面でさえスキャンできることから、板金、プラスチック、複合材料などのあらゆる種類の部品や素材に使用できます。

類似の用途

大型部品の積層造形工程の品質管理を向上させる3Dスキャン

3Dスキャンは、積層造形技術を用いる企業にとって、形勢を大きく変えるゲームチェンジャーとなっています。3Dスキャンを3Dプリントに活用するメリットをご紹介します。

関連付けられたILIツールのパフォーマンスに基づいて最も危機的な部位のみを掘り返す

修理が不可欠でない部位を掘り返してしまう、あるいは、不具合の可能性のある部位を見逃してしまうということで、不要もしくは突発的な経済損失を招いてしまうかどうかは、「インライン検査(ILI)技術のパフォーマンス」というたった1つの要因に依存しがちです。このため、パイプラインの損傷や凹凸を検出し、その大きさを測るためには、超音波試験(UT)や磁束漏洩(MFL)試験によって検査を行うILIツールの信頼性の確認が重要です。

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