3Dスキャンによる工具のテストと調整 その2 - 自動車

この業界に特有のニーズ

新しい製造ラインを立ち上げるとき、予防保守の作業のため、製造ドリフトの場合は、製造工具(成形金型、治具、フレーム、プレスなど)は、期待したレベルのパフォーマンスを実現するために定期的にテストおよび調整する必要があります。

3Dスキャナーを活用した工具のテストと調整
3Dスキャナーを活用した工具のテストと調整

MetraSCAN 3D ソリューションの利点

動的整列機能により、工場できわめて信頼できる測定を実施できます。加えて、工具を使用したときの自動補正は、工具の事前に定義された場所にある数台のリフレクタを使用して実行可能です。成型の場合、場所が正確にわかっていれば、リーダーピンの軸と自動的に整列することができます。したがって、テスト段階または調整段階は、エラーの発生元になる可能性がある長い配置段階なしですぐに開始できます。

このような利点から、MetraSCAN 3Dは非常に使いやすく、効率的に、射出プレス成型、テスト射出または描画成型、またはタイヤ成型のジオメトリの設定を行うことができます。結果として、調整およびテストは、2倍以上の速さで行うことができます。

スキャンモードで生成される情報の密度および精度は、欠陥の原因を判断し、製品版ツールに必要となる最適な調整をすばやく特定するのに役立ちます。成型とCADモデルの相違は正確に識別できます。次に、必要な修正を行うことができ、CAD成型モデルを更新して、実際の状態で複製するか、新しい調整フェーズで修理します。

スキャンが困難な幾何学的要素のキャプチャを、MetraSCAN 3Dソリューションに含まれているHandyPROBEで行うことができます。

類似の用途

大型部品の積層造形工程の品質管理を向上させる3Dスキャン

3Dスキャンは、積層造形技術を用いる企業にとって、形勢を大きく変えるゲームチェンジャーとなっています。3Dスキャンを3Dプリントに活用するメリットをご紹介します。

関連付けられたILIツールのパフォーマンスに基づいて最も危機的な部位のみを掘り返す

修理が不可欠でない部位を掘り返してしまう、あるいは、不具合の可能性のある部位を見逃してしまうということで、不要もしくは突発的な経済損失を招いてしまうかどうかは、「インライン検査(ILI)技術のパフォーマンス」というたった1つの要因に依存しがちです。このため、パイプラインの損傷や凹凸を検出し、その大きさを測るためには、超音波試験(UT)や磁束漏洩(MFL)試験によって検査を行うILIツールの信頼性の確認が重要です。

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