3Dスキャンによる摩耗や変形の監視

この業界に特有のニーズ

新しい製品のテスト段階では、多くの場合通常の使用時に発生するひずみや、集中テストによる摩耗を測定する必要がありま す。 このため、熱サイクル中の燃料タンクの変形、運転中のエキゾーストパイプの運動、エンジン取り付けブラケットの変形、衝突テ ストのひずみなどを測定することが必要になります。

3Dスキャナーを活用した摩耗や変形の監視
3Dスキャナーを活用した摩耗や変形の監視
3Dスキャナーを活用した摩耗や変形の監視

HandyPROBEソリューションの利点

このタイプの解析には一般的に、可搬式の測定ソリューションが使用されるため、HandyPROBEの動的 測定機能はたいへん重要です。 つまり、炉から取り出したばかりの製品をすぐに検査したり、治具にあら かじめ配置しておいたリフレクタで自動的に調整することが可能です。 ひずみ測定は、HandyPROBEで 調べることによって行うか、チェックポイントに配置していおいたリフレクタを使用することで行うことができま す。 毎秒最大5,000ポイントを監視することで、変形や運動を動的に測定することも可能です。

類似の用途

大型部品の積層造形工程の品質管理を向上させる3Dスキャン

3Dスキャンは、積層造形技術を用いる企業にとって、形勢を大きく変えるゲームチェンジャーとなっています。3Dスキャンを3Dプリントに活用するメリットをご紹介します。

関連付けられたILIツールのパフォーマンスに基づいて最も危機的な部位のみを掘り返す

修理が不可欠でない部位を掘り返してしまう、あるいは、不具合の可能性のある部位を見逃してしまうということで、不要もしくは突発的な経済損失を招いてしまうかどうかは、「インライン検査(ILI)技術のパフォーマンス」というたった1つの要因に依存しがちです。このため、パイプラインの損傷や凹凸を検出し、その大きさを測るためには、超音波試験(UT)や磁束漏洩(MFL)試験によって検査を行うILIツールの信頼性の確認が重要です。

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