개선된 주조 및 단조물 가공을 위한 검사

해결 과제: 제조업체가 주조 및 단조물에 충분한 가공 재료가 포함되도록 하려면 어떻게 할 수 있을까요?

제조 산업은 주조 및 단조물 가공에서 많은 해결 과제를 안고 있습니다. 예를 들어, 가공을 위한 재료량이 충분하지 않은 주조 및 단조물은 일반적으로 고객 요구를 충족하지 못하는 부품 제작으로 이어집니다. 그러면 클라이언트에게 규격에 맞지 않는 부품을 공급하게 되어 심각한 결과를 초래하고 금전적 및 법적 문제로 불거질 수 있습니다. 이러한 상황을 방지하기 위해 클라이언트는 각 부품에 대한 품질 검사 보고서를 요구합니다. 치수 검사를 수행하면 가공 기계에서 초기 부품을 제대로 정렬하고 배향시킬 수 있어 가공 작업을 위한 충분한 재료가 보장됩니다.

가공 공정을 위한 충분한 재료를 포함하지 않아 문제를 일으킬 수 있는 주조 및 단조물을 어떻게 식별할 수 있을까요?

제조 산업은 가공 전과 후에 중간 검사를 실시하여 잠재적으로 문제가 있는 주조 및 단조물을 식별하는 이점을 누릴 수 있습니다. 가공 전 검사를 통해 치수를 측정하고 특정 표면에서 재료량이 충분한지 여부를 검증할 수 있습니다. 가공 후 검사에서는 주조 및 단조 상태를 전반적으로 관찰하고 전체 표면을 검사할 수 있습니다. 물론, 요구되는 허용오차를 충족하는 부품을 생산하는 것이 목표입니다.

부품이 요구되는 허용오차 내에 있는지 확인하기 위해 이산 포인트뿐만 아니라 전체 표면 프로파일을 검사하려면 어떻게 합니까?

주조 및 단조물을 검사하려면 잠재적인 어떤 형태의 환경에서든 다양한 모양과 복잡성을 가진 부품의 치수를 측정해야 합니다. 광학 기술을 이용하면 표면 준비 없이 더 많은 정보로 더 많은 주조 및 단조물을 제어할 수 있습니다. 실제로, 터치 프로빙과 달리 3D 스캔은 이산된 포인트뿐만 아니라 검사 부품을 전체적으로 보여줍니다. 표면 프로파일을 분석할 때 3D 스캐너는 가공을 진행하기에 재료량이 충분한지 여부를 검증할 수 있습니다

검사 시간을 단축하고 폐기물과 관련된 생산 비용을 절감할 수 있는 방법은 무엇일까요?

3D 스캔을 이용하면 치수를 측정하고 요구되는 허용오차를 충족하지 않는 부품을 쉽게 식별할 수 있습니다. 따라서, 시간과 비용이 더 들어가기 전에 초기 부품의 합격, 불합격 여부를 판별할 수 있습니다. 이러한 빠른 검증으로 규격에 미달되는 주조 및 단조물의 생산이 크게 줄거나 경우에 따라 완전히 배제시킬 수 있기 때문에 시간과 비용이 절감됩니다.