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개선된 주조 및 단조물 가공을 위한 검사

이미지: 주조 및 단조 제작소

 

해결 과제: 제조업체가 주조 및 단조물에 충분한 가공 재료가 포함되도록 하려면 어떻게 할 수 있을까요?

제조 산업은 주조 및 단조물 가공에서 많은 해결 과제를 안고 있습니다. 예를 들어, 가공을 위한 재료량이 충분하지 않은 주조 및 단조물은 일반적으로 고객 요구를 충족하지 못하는 부품 제작으로 이어집니다. 그러면 클라이언트에게 규격에 맞지 않는 부품을 공급하게 되어 심각한 결과를 초래하고 금전적 및 법적 문제로 불거질 수 있습니다. 이러한 상황을 방지하기 위해 클라이언트는 각 부품에 대한 품질 검사 보고서를 요구합니다. 치수 검사를 수행하면 가공 기계에서 초기 부품을 제대로 정렬하고 배향시킬 수 있어 가공 작업을 위한 충분한 재료가 보장됩니다.

가공 공정을 위한 충분한 재료를 포함하지 않아 문제를 일으킬 수 있는 주조 및 단조물을 어떻게 식별할 수 있을까요?

제조 산업은 가공 전과 후에 중간 검사를 실시하여 잠재적으로 문제가 있는 주조 및 단조물을 식별하는 이점을 누릴 수 있습니다. 가공 전 검사를 통해 치수를 측정하고 특정 표면에서 재료량이 충분한지 여부를 검증할 수 있습니다. 가공 후 검사에서는 주조 및 단조 상태를 전반적으로 관찰하고 전체 표면을 검사할 수 있습니다. 물론, 요구되는 허용오차를 충족하는 부품을 생산하는 것이 목표입니다.

부품이 요구되는 허용오차 내에 있는지 확인하기 위해 이산 포인트뿐만 아니라 전체 표면 프로파일을 검사하려면 어떻게 합니까?

주조 및 단조물을 검사하려면 잠재적인 어떤 형태의 환경에서든 다양한 모양과 복잡성을 가진 부품의 치수를 측정해야 합니다. 광학 기술을 이용하면 표면 준비 없이 더 많은 정보로 더 많은 주조 및 단조물을 제어할 수 있습니다. 실제로, 터치 프로빙과 달리 3D 스캔은 이산된 포인트뿐만 아니라 검사 부품을 전체적으로 보여줍니다. 표면 프로파일을 분석할 때 3D 스캐너는 가공을 진행하기에 재료량이 충분한지 여부를 검증할 수 있습니다

검사 시간을 단축하고 폐기물과 관련된 생산 비용을 절감할 수 있는 방법은 무엇일까요?

3D 스캔을 이용하면 치수를 측정하고 요구되는 허용오차를 충족하지 않는 부품을 쉽게 식별할 수 있습니다. 따라서, 시간과 비용이 더 들어가기 전에 초기 부품의 합격, 불합격 여부를 판별할 수 있습니다. 이러한 빠른 검증으로 규격에 미달되는 주조 및 단조물의 생산이 크게 줄거나 경우에 따라 완전히 배제시킬 수 있기 때문에 시간과 비용이 절감됩니다.

해결 방법: 단순하고 빠르며 활용성이 우수한 휴대용 3D 검사 도구

제조 산업은 광학 계측을 도입함으로써 가공 전과 후에 초기 단조 및 주조물을 측정하고 검사 및 검증하기 위한 빠르고 간편하며 효율적인 휴대용 기기를 얻을 수 있습니다.

부품이 있는 제작소의 생산 환경으로 측정 공구를 직접 가져갈 수 있어휴대성이 뛰어납니다. 휴대용 3D 스캐너 덕분에 주조 및 단조물을 더 이상 좌표측정기(CMM)까지 가져갈 필요가 없습니다. 귀중한 시간이 절약되고 더 많은 검사에 이 시간을 할애할 수 있습니다.

핸드헬드 3D 스캐너는 합격-불합격의 단순한 판별 기능을 제공하므로사용이 간편합니다. 이런 식으로, 가공 후 요구되는 허용오차를 충족하지 않는 제품은 물론 가공 전에 재료량이 부족한 주조 및 단조물도 쉽게 식별할 수 있습니다. 그러면 검사자에게 부품을 합격 또는 불합격으로 표시하는 데 필요한 피드백이 제공되므로 불필요하게 작업 시간을 투입하지 않아도 됩니다.

광학 기술은 검사 시간을 단축하기 때문에빠릅니다. 메쉬가 즉각적으로 제공되므로 검사자가 노트북 컴퓨터나 태블릿 화면에서 획득한 표면 데이터를 검토할 수 있습니다. 따라서, 기존 측정 기기에 비해 치수 변화를 검증하는 과정이 훨씬 빨라 귀중한 CMM 시간이 절약되고 병목 현상을 일으키는 문제가 해소되며, 궁극적으로 별도의 CMM을 구입할 필요가 없습니다.

3D 스캐너는 주문 생산 공장뿐만 아니라 고객 작업장, 제작 현장 또는 공급업체 작업장에서도 직접 부품 데이터 획득을 수행할 수 있어 활용성이 뛰어납니다. 그뿐 아니라 크기, 모양, 표면 마무리, 형상 및 복잡성에 관계 없이 다양한 부품을 표면 준비 없이 측정할 수 있습니다.

이점: 3D 스캐너로 더 적은 시간에 더 경제적으로 고품질 실현

제조 산업에서 광학 계측 기술을 이용하면 폐기물과 관련된 비용을 절감하는 동시에 검사 시간을 최소화하면서 향상된 품질의 부품을 생산할 수 있습니다.

  • 향상된 품질의 부품
    가공 전과 후에 중간 검사를 수행하면 중요 영역에서 재료량이 충분하지 않거나 CAD 파일과 불일치하는 등 잠재적인 단조 및 주조물 문제가 분명하게 파악됩니다. 그러면 고객이 제시한 규격을 충족하고 요구되는 허용오차 내에 있는 우수한 품질의 부품이 만들어집니다.
  • 생산 비용 절감
    제조 산업에서 휴대용 3D 스캐너로 가공 전과 후에 주조 및 단조물을 검사하면 재료량이 충분하지 않은 제품을 빠르게 식별할 수 있어 생산 비용이 절감됩니다. 규격 미달의 제품은 이후 처리 과정을 거치지 않고 별도로 재작업으로 넘길 수 있기 때문입니다.
  • 검사 시간 단축
    초당 50만 포인트의 빠른 획득 속도로 수 초만에 전체 표면을 검사할 수 있습니다. 또한 검사를 위해 부품을 더 이상 계측 검사소로 가져갈 필요가 없습니다. 따라서 휴대용 3D 스캐너로 검사를 수행하면 더 많은 부품을 더 많은 데이터를 얻으면서 더 빠르게 검사하고 CMM에 들어갔을 귀중한 시간을 최종 검사와 같이 보다 중요한 작업에 할애할 수 있습니다.

 

광학 계측 기기 덕분에 가공 공정에 필요한 충분한 재료량을 가진 주조 및 단조물을 생산하여 최종 부품이 검사 기준을 충족하도록 할 수 있습니다.

간단히 말해, 3D 스캐너는 제조 산업에 풍부한 정보를 제공하고 검사자가 보다 많은 주조 및 단조물을 보다 빠르게 측정할 수 있게 해줍니다. 따라서, 귀중한 CMM 시간을 절약하고 고객이 요구하는 최종 보고에 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다. 3D 스캔은 기존의 CMM 작업 부담을 덜고 병목현상을 일으키는 문제를 해소하며 별도의 CMM을 구입하는 경제적 부담을 줄이는 도움을 줍니다. 3D 스캐너는 CMM 시간을 줄여 제조업체가 보다 중요한 작업에 집중할 수 있게 해줄 뿐만 아니라 규격 미달 부품과 관련된 검사 시간과 생산 비용을 줄이고 부품 품질을 개선하는 효과를 가져다 줍니다.

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