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EADS: HandySCAN 3D로 금속 툴링 및 탄소 섬유 복합 부품 스캔

EADS: HandySCAN 3D로 금속 툴링 및 탄소 섬유 복합 부품 스캔

EADS(European Aeronautic Defense and Space company)는 항공우주, 국방 및 관련 서비스의 세계적인 선도업체입니다. 이 회사는 수년간 Creaform의 휴대용 3D 측정 제품을 사용해 오고 있습니다.

좀더 구체적으로 설명하자면, EADS는 HandySCAN 3DMetraSCAN 3D 광학 CMM 스캐너를 사용하여 툴링 및 복합 부품(탄소/에폭시)을 스캔하고 부품/CAD 비교를 수행합니다. 프로빙을 위해 EADS는 HandyPROBE 광학 CMM을 사용합니다. 모든 Creaform 시스템에서 사용되는 데이터 수집 소프트웨어인 VXelements를 사용하는 것 외에도 동적 측정을 위한 VXtrack 모듈 그리고 Creaform과 EADS의 협력 관계를 통해 개발된 소프트웨어 모듈인 VXlocate를 활용합니다.

HandySCAN 3D 응용 사례

탄소 섬유 복합 부품의 기하학적 왜곡 가능성에 대한 연구의 일환으로 EADS는 HandySCAN 3D 장치를 사용하여 1,000mm x 800mm 툴링 장비와 650 x 300mm 부품을 스캔하여 제조 후 변형을 평가했습니다.

툴링 부품



툴링 부품

먼저 EADS는 CAD 계획에 맞는지를 확인하기 위해 툴링 부품을 스캔했습니다.

HandySCAN 3D로 툴링 부품 스캔



HandySCAN 3D로 툴링 부품 스캔

그런 다음에 이 툴링 제조 부품 두 개를 스캔하고 스캔 파일을 비교했습니다.

부품 스캔 및 결과 부품 스캔 및 결과



부품 스캔 및 결과

결과: 툴링/부품 차이



결과: 툴링/부품 차이

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두 번째 단계에서는 제조 부품 스캔 파일을 비교하기 위해 매우 뛰어난 시뮬레이션 툴을 사용하여 제조 전 부품 왜곡을 추정했습니다.

시뮬레이션



시뮬레이션

EADS는 얻은 결과를 활용하여 적절한 파라미터 및 프로세스를 식별함으로써 제조 범위를 최적화하도록 개발된 시뮬레이션 소프트웨어를 검증할 수 있었습니다.

이 프로젝트는 프린지 프로젝션 스캐닝 시스템을 통해 완료할 수 있었지만 EADS가 보유하고 있는 시스템은 이처럼 넓은 표면에 사용할 수 없었으며 복합 부품의 두 면을 측정할 때 프로세스가 훨씬 더 복잡해집니다. CCM을 사용할 수도 있었지만 그럴 경우에는 두 가지 단점이 있습니다. 측정이 일회성이고, 그에 따라 수집 시간이 훨씬 길다는 것입니다.

“Creaform 시스템 이전에는 프린지 프로젝션을 사용했습니다. 15년 전에 HOLO3 시스템을 구입했기 때문입니다. 다른 시스템(Konica Minolta, Metris, Steinbichler, Aicon, Kreon Technologies, Ettemeyer, GOM)도 테스트해 보았지만 Creaform 3D 측정 솔루션을 선택하기로 한 이유는 설정 및 수집이 빠르고, 사용하기 쉽고, 여러 유형의 표면 상태에서도 측정 성능이 뛰어나고, 휴대성까지 갖추고 있었기 때문입니다. 또한 Creaform 전문가가 항시 대기 중임을 알려드립니다.”라고 그가 덧붙여 말했습니다.

EADS 소개

EADS 그룹은 2000년에 세 개의 유럽 항공 기업인 CASA(스페인), DASA(독일), Aérospatiale-Matra(프랑스)가 합병하여 탄생했습니다. Airbus, Eurocopter, Astrium, Cassidian의 네 개 사업부로 나뉘어져 있습니다.

EADS France – Innovation Works Department – Technocampus EMC2 – 낭트 – 프랑스

www.eads.com - http://www.eads.com/eads/int/en/our-innovation/innovation-works.html