石油和天然气

石油和天然气Creaform 的便携式 3D 测量解决方案为石油和天然气行业带来了革命性的变化,包括 Handyscan 3D 激光扫描仪Pipecheck 数据采集/分析软件。 Pipecheck 是一种新型、直观而且高效的方法,是市场上在这些应用领域替代传统方法的最佳选择。

储罐检测

储罐检测

公众对环境问题的担忧给石油公司带来巨大压力,石油公司迫切需要改进其环保、健康和安全规程。储罐检测在过去是一个耗时的过程,而如今很多公司都可以运用 3D 扫描技术来解除公众的担忧。 为降低人为错误的风险,保证测量结果的可靠性,可以使用远程 3D 扫描技术来代替传统的人工检测方法。高精度激光扫描技术可以采集三维的测量结果,广泛应用于各种领域,其中包括:

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石油和天然气行业相控阵检测中的 3D 建模

长期以来,石油天然气、石油石化、发电和管道输送行业在环保、健康和安全保障方面一直承受着巨大的压力,他们必须确保相关规程在各项作业中得到全面贯彻。 相控阵检测与成像 (PA) 是一种先进的超声检测 (UT) 方法,广泛应用于 NDT 检测领域。相控阵聚焦法则模拟可以预测检测结果、优化探头和斜楔配置。运用 2D 矩阵或原图很难完成复杂组件的检测。由于无法获得 3D 模型,通常利用 CAD 文件或理论模型结构来构建 3D 模型。然而,真正的组件形状往往与理想的理论模型相去甚远,因此会影响超声扫描质量和探测概率。因此,为待检测部件生成准确的 3D 模型可以极大提高 UT 检测的质量,在需要对部件缺陷进行准确定位和定量时,这一点尤为重要。

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管道机械损伤评估

管道机械损伤评估 – 符合 ASME B31.8 标准

多年以来,随着人们对机械损伤检测的要求不断提高,已经有大量此前曾被忽视的凹痕被检测出来。然而,凹痕引发的管道故障已经引起了人们对这些要求和 NDT 检测方法的关注。对管道检测人员而言,能够在严重凹痕引发故障之前将凹痕准确检测出来从而避免高成本操作是至关重要的。考虑到上述因素,管道工程师和 NDT 检测人员在选择检测工具时,会比较看重准确性、可靠性和可追踪性。 Creaform 的 NDT 解决方案具有机械损伤评估模块,可用于分析损伤,例如金属凹痕、沟槽及其他可能会危害环境的表面变形。管道运营商可依靠这类新型工具当场生成即时、可靠的报告,这对于降低石油和天然气输送和存储基础设施安全运营所需的维护成本十分关键。机械评估模块支持各种应用,如依照 ASME B31.8 标准执行应变评估。

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管道腐蚀评估

管道腐蚀评估 – 符合 ASME B31G 标准

对管道行业而言,安全可靠地运营和维护管道线路至关重要。为了通过管网安全地输送原油、天然气、精炼石油产品和液化气,无损检测 (NDT) 服务公司和管道运营商做出了巨大的努力。管道完整性管理、检测、腐蚀防护、监测、泄漏探测和整体损伤预防对于防患于未然至关重要。 Creaform 可提供新型、高效的方法,替代目前广泛用于石油和天然气行业的传统 NDT 方法。该公司腐蚀评估解决方案的可靠性超出了当前法规要求,符合 ASME B31G 标准。管道腐蚀评估的应用包括: 生成 3D 和 2D 材料损失色图 自动应用交互规则 计算爆破压力(B31G、B31G 修订版、有效面积) 除安全问题外,腐蚀防护和其他损伤预防对于长期保护现有管道基础设施至关重要。

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联机检测

联机检测

行业需要什么? 输油管操作人员一方面要竭尽所能保证公共安全,另一方面又因为挖掘完全不必维修的区域而造成了经济影响,因此他们总在这两者之间备受困扰。 直接评估技术可用于确认联机检测工具的测量结果。 这些工具并非始终精确无误,有时候也需要重新校准。 服务公司花费了大量时间,试图将 ILI 供应商与深度尺(或任何其他直接评估工具)之间的数据相关联,以保证工具性能合格。 为恰当评估 ILI 工具的性能,输油管操作人员必须使用精度高于磁漏 (MFL) 技术的设备来执行同比统计显著的样本分析。 Pipecheck 解决方案的优势

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