소비재

소비재제품 설계 프로젝트와 관련하여 Creaform은 곧 높은 효과와 품질을 의미합니다. 그 증거는 당사가 Bombardier Recreational Products, Black & Decker, Kimberly-Clark, Reebok, Kohler와 같은 굴지의 기업과 돈독한 협력 관계를 유지하고 있다는 데 있습니다. Creaform은 턴키 프로젝트를 전문으로 하지만 제품 설계/스타일링 프로젝트 중 어떤 단계든 지원할 수 있으며, 고객이 원하는 만큼 최선을 다합니다. Creaform은 다음과 같은 서비스를 제공합니다.

  • 제품 스타일링 및 설계
  • 품질 관리/검사
  • 역엔지니어링
  • 툴링 업데이트
  • 포장 및 광고
역엔지니어링 - 신제품 설계

역엔지니어링 - 신제품 설계

역엔지니어링은 실제 부품에서 시작하여 제품 설계를 분석하거나 재생성하는 과정을 말합니다. 신제품 설계 과정에서는 개념 설계를 검사하고 평가 및 인증하기 위해 클레이 모델과 여러 종류의 프로토타입을 만들게 됩니다. 이러한 과정이 반복 진행되고 원본 설계에 여러 수정 사항이 적용됩니다. 따라서 역엔지니어링은 특히 자유형 설계에서 주문형 모델, 클레이 모델, 프로토타입의 치수를 추출하기에 유용한 솔루션입니다. 물론 기존 개체의 3D 지오메트리를 수집하여 해당 특성의 일부를 신제품 설계에 통합할 수도 있습니다. 또한 3D 스캐닝 솔루션은 서로 다른 반복 설계 작업을 문서화하고 보관할 수 있는 강력한 도구를 제공합니다.

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역엔지니어링 - 포장

역엔지니어링 - 포장

역엔지니어링은 실제 부품에서 시작하여 제품 설계를 분석하거나 재생성하는 과정을 말합니다. 포장 디자인의 근본이 되는 두 개체는 제품과 포장입니다. 따라서, 포장 산업의 역엔지니어링에는 이 두 개체의 치수가 모두 필요합니다. 특정 제품용 맞춤형 포장을 디자인할 때에는 해당 치수를 추출하여 포장의 3D CAD 모델을 제작할 때 참조용으로 사용할 수 있습니다. 이 작업으로 얻은 CAD 모델을 사용해 적합한 금형을 제작하게 됩니다. 또한 설계의 일부를 추출하거나 품질 보증을 위해 참조 CAD 모델과 3D 모델을 비교하기 위해 금형, 포장 자체를 스캔할 수도 있습니다. 역엔지니어링에서는 정확한 특성으로 새 설계를 작성하기 위해 개체의 치수를 정확하고 효율적인 방법으로 수집하고, 스캔 결과에서 필요한 정보를 추출하는 작업이 매우 중요합니다. 포장 산업에서 실제로 가장 어려운 작업이 완벽한 치수를 맞추는 작업입니다.

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제작 준수 검사

제작 준수 검사

생산 라인의 모든 부품은 체계적인 방식이나 무작위식 추출법을 통한 3D 검사를 수행해야 합니다. 검사는 일반적으로 중요한 몇몇 기능에만 수행됩니다.

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제한된 공간에서의 초도품 검사

제한된 공간에서의 초도품 검사

최초 제작 부품의 검사는 모든 제조 프로세스에 필수적입니다. 프로토타입으로 간주되는 이러한 부품은 일반적으로 소량만 생산됩니다. 프로토타입과 청사진의 대조 검사 또는 CAD 파일과 비교 검사를 통해 부품이 정확하게 제조되었는지 확인하고, 결함이 있는 경우 결함의 원인을 파악해야 합니다.

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쾌속성형

쾌속성형

쾌속성형은 설계의 기능, 치수, 어셈블리 특성을 검증하기에 매우 좋은 방법으로서 이를 이용하면 특정 도구와 풍부한 경험의 기술자, 많은 시간이 요구되는 일반적인 성형을 거치지 않아도 됩니다. 3D 스캐닝은 특히 자유형 작업 시 쾌속성형 과정을 적용할 수 있어 그 가치가 더욱 뛰어납니다. 3D 스캐너를 사용하면 모델의 치수를 빠르게 수집하고 효율적으로 프로토타입을 만들어낼 수 있습니다. 또한 초기 프로토타입에 적용한 수정 사항을 설계에 쉽게 통합하여 후속 프로토타입을 생성할 수도 있습니다.

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