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휴대용 CMM이 생산 라인 조건의 도전에 부응할 수 있습니까?

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휴대용 CMM이 생산 라인 조건의 도전에 부응할 수 있습니까?

파이프라인기기파손평가

업계 요구 사항

가동 중인 파이프라인은 함몰 정도 및 잔존 수명을 평가하기 위해 현장에서 검사해야 합니다.

파이프라인 망의 무결성을 보장하면서 비용은 최소한으로 유지해야 합니다. 파이프라인 운영 업체는 검사 장비를 선택할 때 이러한 요인을 고려하여 휴대성, 측정 속도, 데이터 저장 및 반복정밀도에 주안점을 두어야 합니다.

Creaform의 답변

파이프라인 기기 파손 평가용 Pipecheck 소프트웨어 모듈

Creaform의 솔루션은 HandySCAN 3D 레이저 스캐너 및 기기 파손 평가를 위한 Pipecheck 데이터 수집/분석 소프트웨어 를 포함합니다. Pipecheck은 이 분야에서 가장 널리 사용되는 기존의 NDT 방식을 대체할 혁신적이고 직관적이며 효과가 뛰어난 접근 방식입니다.

솔루션의 장점

TRUaccuracy: 실제 작동 조건에서 정확한 측정

  • 계측학 수준의 측정값: 파이프와 스캐너 간에 생성되는 동적 링크로, 지면 진동을 포함한 어떠한 환경에서도 정확도 및 해상도가 유지됩니다.
  • 고품질의 결과값: 오차 범위 ± 50미크론 이내의 정확도
  • 파이프에 적용되는 TRUaccuracy: 가상 피트 게이지 기능이 향상되었습니다. 피트 게이지 구성은 최고의 측정 정확성을 내기 위해 용접부 부근에서 자동으로 조정됩니다.
  • 파이프라인 내 상관관계: 피트 게이지 데이터와 Pipecheck 데이터를 비교하여 ILI 성능을 평가함으로써 실제로 굴착할 필요가 있는 구역을 보다 정확하게 결정할 수 있습니다.
  • 기계적 손상 내부의 부식 깊이: 독창적이고 정교한 도구를 사용하여 기계적 손상 내부에서 부식 깊이를 추출할 수 있습니다.

TRUportability: 고객에게 필요한 장소라면 어디서나 3D 스캐닝 가능

  • 어디서든 스캐닝: 장소간 이동하면서 사용하거나 내부 또는 현장 작업장에서 사용할 수 있습니다.
  • 경량 및 소형: 0.85kg의 무게로, 한정된 공간에서도 사용이 가능합니다. 휴대용 케이스에 넣어서 가지고 다닐 수 있습니다.

속도: 실제 물체로부터 설계 또는 검사 워크플로에 이르는 최단 경로를 제공합니다.

  • 스캐닝 속도: 80배 빠른 속도(피트 게이지 기술 대비)
  • 셀프 포지셔닝 기기: 데이터 참조를 위한  인코더나 큰 부피의 기계 스캐너가 필요하지 않습니다.
  • 현장 보고서: 몇 분 내에 결과가 생성됩니다.

TRUsimplicity: 아주 간단한 3D 스캐닝 과정

  • 사용자 중심: 검사자의 숙련도와 관계 없이 스캐닝 과정과 분석이 직관적이고 정확합니다.
  • 법률 규정을 준수합니다(ASME B31G).
  • 실시간 시각화: Creaform의 최적화된 원격 데스크톱 애플리케이션 VXremote로 인해, 데이터 수집 결과가 실시간으로 나타납니다.
  • 융통성: 좁은 공간에도 어려움 없이 접근할 수 있습니다.
  • 간단: 쉽고 빠르게 배울 수 있습니다.

주요 기능

  • 반경 측정
  • 양방향 직선 기술을 사용한 최대 깊이 측정
  • 최대 깊이 자동 감지
  • 최대 깊이에서 양방향 2D 단면 자동 생성
  • 직관적인 단면 생성 툴
  • 파손 부분에 대한 3D 및 2D 컬러 매핑
  • 덴트 형태의 이해를 돕는 시각화 툴
  • 깊이/직경 비율
  • 90 도에서 덴트의 최대 직경
  • 각 덴트 길이 및 너비 측정
  • 복합적 덴트 분석
  • 내외부 평가
  • 고객의 필요에 맞게 작성할 수 있는 심층 Excel 내보내기
  • 사전 결정 보기