老朽化したインフラのリスク管理

大部分のインフラは60年代から70年代にかけて建設されたため、製油所や発電所(原子力、水力のいずれも)は老朽化しています。損傷発生時にすべての装置を修理するのは不可能なため、設備の監督責任者は、問題のあるインフラのリスクを管理する必要があります。

 

円筒状のものや曲面形状から成る、老朽化し、腐食したインフラ

老朽化し、腐食したインフラ

課題:インフラの老朽化に起因するリスクをどう管理するか?

損傷発生時にそれらすべてを修理するわけにはいかないものの、損傷を追跡・モニタリング(リスクを厳しく管理し、損傷の進行を経時的に追跡し、緊急または極めて重要と判断された修理を優先するなど)し、運用設備の安全性を確保することが重要であることは変わりません。これは、問題のあるインフラを危険にさらさないようにするためにも、また、適切な場所に適切なリソースを割り当てて劣化を抑えるためにも必要不可欠です。

リスク管理とは?

損傷をすべて修理するのが理想ですが、インフラが老朽化していく中、設備の管理責任者には、すべてを修理するのに必要な人手も財源もありません。それを解決するには、インフラを経時的に追跡・モニタリングする必要があり、それには測定結果のデジタル化と定期メンテナンス時のデータの比較が必要です。損傷がひどくなった場合には、サービス企業は、損傷の深刻度に応じて修理の優先順位をつけ、計画を立てることができます。

損傷進行をどうすれば抑えられるか?

特別な塗装、プロセスの変更や合金の溶接によって、特定の損傷の進行を鈍化させることができ、複合材が巻き付けられた場合の保護にもなります。それでもやはり、保守サービスを提供する企業は、その保護対策がしっかりと機能するよう、修理箇所を適宜検査する必要があります。ここで力を発揮するのが3Dスキャン技術です。3Dスキャンなら、損傷の状態や寸法のわずかな変化を検出できるからです。

ソリューション: 測定結果が鮮明で作業員の習熟度を問わない、追跡可能かつ精度の高い損傷モニタリング・モジュール搭載の3Dスキャンシステム

トレーサビリティ: 3Dスキャンだからこその保全評価機能により、技術者は膨大な高精度データを取得して、複雑な形状の腐食部の徹底分析が行えます。また、このソリューションは過去の履歴を参照可能であることから、設備の管理責任者は保存したデータを基に腐食や損傷を文書化し、経時的に追跡して比較することができます。

精度:ここ数年で、3Dスキャンは、計測サービスやパイプライン・メンテナンスの分野において特筆すべき信頼性を獲得しました。今なお、3Dスキャンは、ほとんど検知できない損傷の進行を形状や厚さのわずかな変化によって経時的に比較できる、高い精度レベル(最大25µm)とデータ品質(鮮明な測定結果)を備えた市場で唯一の技術です。

ユーザーの習熟度を問わない:3Dスキャンが優れたトレーサビリティと精度を実現できるのは、外的要因に依存することなく測定結果が得られるからです。結果は、測定方法や技術者の習熟度には依存しません。技術者の経験を問わず、繰り返して同一のスキャン結果を得られるため、サービス企業は、大掛かりな介入を行うことなく、データ収集や分析を安心して技術者に任せられます。

使いやすいメトロロジー・ツールキット: 損傷モニタリング・ツールには、工業メンテナンス向けに最適化された、使いやすい計測用のツールキットが組み込まれています。このモジュールは、基本的なアライメント、メッシュ編集ツール、Mesh-to-CAD向けのジオメトリの作成、Mesh-to-Mesh比較や報告書の高度な自動作成といった様々な機能を備えています。これらの機能を使えば、パイプラインの曲げ半径、楕円率評価、腐食率測定、寸法管理と寸法検証、曲がり管の腐食といった難しい用途でも、容易に問題を解決できます。

パイプ横断面の曲げ半径測定の視覚表示。VXintegrityで行った計算によって、ピグをパイプ内に通して検査が行えることを確認する。

ピグをパイプ内に通して検査が行るようにするための、パイプ横断面の曲げ半径測定

 

HandySCAN 3D|Black SeriesVXintegrityのダメージ・モニタリング・モジュールを組み合わせて活用するソリューションは、ユーザーの習熟度に関係なく、追跡可能かつ高精度で鮮明な計測結果が得られる、市場で唯一の技術です。これにより、測定のばらつきや結果判定に曖昧な点が出ることもありません。

特長:修理を予測でき、ダウンタイムも抑えられる、新しい有用な測定基準

3DスキャンとVXintegrityの複合効果により、設備の管理責任者は必要な修理のタイミングを予測し、ダウンタイムも抑えられる新しい有用な測定基準が得られるようになるため、メンテナンスについての的確な判断が下せます。

 

  •     より良い意思決定

設備の管理責任者は、モニタリング・モジュールが極めて正確に算出する、新しい有用な測定基準を基に的確な判断を下せます。修理の優先順位を決めることができ、状況の全体像も把握できるため、必要なリソースを優先度の高い損傷に割り当て、それほど深刻でない箇所には必要なタイミングで対応することが出来ます。

  •     修理の予測

3Dスキャンデータは、損傷の進行を経時的に評価するのにも、また、わずかな変化を見逃さないようにするのにもうってつけのため、資産の管理責任者は修理が必要なタイミングを予測することが可能になります。また、モニタリング・モジュールが算出する腐食率によって、材料の正確な喪失量や腐食の進行、コンポーネントの残存寿命を把握することもできます。インフラが適切に機能するのを妨げることなく、コンポーネントの修理や交換時期を予測し、計画することができるのです。

  •     ダウンタイムの抑制

経時的に損傷の進行をモニタリングすることで、施設の管理責任者は、予め必要なメンテナンスの計画を立て、製油所や発電所のダウンタイムに備えることが出来ます。3Dスキャナーなら、取り付け時に交換部品がぴたりと合うようにできるため、ダウンタイムも抑えられます。

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