Gestión de riesgos de infraestructura obsoleta
Dado que la mayor parte de la infraestructura se construyó en los años 60 y 70, las refinerías y las centrales eléctricas (tanto nucleares como hidroeléctricas) ahora están envejeciendo. Debido a que es imposible reparar toda la maquinaria cuando se producen daños, los propietarios de los activos deben gestionar el riesgo de una infraestructura problemática.
Infraestructura envejecida y corroída
Desafíos: ¿Cómo gestionamos el riesgo asociado con el envejecimiento de la infraestructura?
Si bien no es una opción reparar todos los daños a medida que ocurren, sigue siendo importante preservar la seguridad de las instalaciones mediante el seguimiento y el control de los daños (es decir, la gestión rigurosa de los riesgos y el seguimiento de la evolución de los daños a lo largo del tiempo para priorizar las reparaciones que se consideren urgentes y críticas). Esto es esencial para evitar poner en riesgo la infraestructura problemática y asignar los recursos adecuados a los lugares correctos para limitar el deterioro.
¿Qué entendemos por gestión de riesgos?
Lo ideal es reparar el 100 % de los daños; sin embargo, en el contexto del envejecimiento de la infraestructura, los propietarios de activos carecen de los recursos humanos y financieros para reparar todo. La solución implica el seguimiento y la supervisión de las infraestructuras a lo largo del tiempo, lo que implica la digitalización de mediciones y la comparación de datos entre rondas de mantenimiento. Si los daños empeoran, las empresas de servicios pueden priorizar y planificar la reparación de acuerdo con la gravedad del daño.
¿Cómo podemos limitar el progreso del daño?
La pintura especial, las modificaciones del proceso o las aleaciones de soldadura pueden ralentizar el progreso de ciertos daños y proteger la infraestructura contra el embalaje de materiales compuestos. Sin embargo, las empresas de servicios aún deben inspeccionar las reparaciones de vez en cuando para asegurarse de que las medidas de protección funcionen. Aquí es donde entra en juego el escaneado 3D, ya que puede detectar el más mínimo cambio en la condición y en las dimensiones de un defecto.
Soluciones: Sistemas de escaneado 3D rastreables, exactos, independientes del usuario y sin ruido con el módulo de monitoreo de daños
Rastreabilidad: Con el poder de evaluación de integridad que ofrece el escaneado 3D, los técnicos pueden adquirir grandes cantidades de datos de alta precisión para realizar evaluaciones detalladas de áreas complejas y corroídas. Como la solución es rastreable, los propietarios de la planta pueden usar los datos guardados para documentar, seguir y comparar la corrosión y los daños a lo largo del tiempo.
Exactitud: A lo largo de los años, el escaneado 3D ha adquirido una credibilidad notable en la metrología y en el sector de tuberías. Sigue siendo la única técnica disponible en el mercado con el nivel de exactitud (hasta 25 µm) y calidad de datos (sin ruido) para comparar la evolución de daños apenas perceptibles a lo largo del tiempo, con solo ligeras variaciones en la geometría o el grosor.
Independencia del usuario: La independencia de la adquisición de resultados acentúa la trazabilidad y la exactitud del escaneado 3D. Los resultados son completamente independientes de cómo se toman las medidas y los niveles de habilidad de los técnicos. Las empresas de servicios están seguras de obtener los mismos escaneados únicos independientemente de la experiencia de los técnicos, lo que les permite proceder con la adquisición y el análisis de datos sin una intervención extensa.
Kit de herramientas de metrología fácil de usar: El módulo de monitoreo de daños ofrece un kit de herramientas de metrología fácil de usar optimizado para aplicaciones de mantenimiento industrial. El módulo proporciona varias funcionalidades, como herramientas básicas de alineación y edición de malla, creación de geometría perfecta que permite la comparación de malla a CAD y de malla a malla, incluyendo la generación automática y avanzada de informes. Con esas funcionalidades, las aplicaciones desafiantes se pueden resolver fácilmente, incluido el radio de curvatura de la tubería, la evaluación de la ovalidad, la métrica de la tasa de corrosión, el control y la validación dimensional y la corrosión del codo.
Medición del radio de la curvatura en la sección transversal de una tubería para garantizar que el raspador pueda atravesar la tubería y realizar inspecciones
Módulo de monitoreo de daños de VXintegrity equipado con el HandySCAN 3D|BLACK Series es la única técnica disponible en el mercado que ofrece resultados rastreables, precisos, independientes del ser humano y sin ruido que eliminan la variación de la medición y la ambigüedad en la interpretación de los resultados.
Beneficios: Nuevas métricas útiles para anticipar reparaciones y limitar los tiempos de inactividad
El efecto combinado del escaneado 3D y VXintegrity brinda a los propietarios de activos nuevas métricas útiles para tomar mejores decisiones de mantenimiento al anticipar las reparaciones y limitar los tiempos de inactividad.
- Mejor toma de decisiones
Los propietarios de activos pueden tomar mejores decisiones gracias a las nuevas y útiles métricas que el módulo de monitoreo calcula con mucha precisión. Pueden priorizar el orden y la secuencia de las reparaciones. Equipados con una imagen general de la situación, pueden asignar los recursos necesarios a los daños de alta prioridad y esperar para abordar los daños menos críticos.
- Anticipación de reparaciones
Los administradores de activos ahora ya saben lo que les espera, ya que los datos de escaneado 3D son perfectos para evaluar la evolución del daño a lo largo del tiempo y para notar los cambios más pequeños. Con la tasa de corrosión que calcula el módulo de monitoreo, ellos conocen la pérdida precisa de material, el progreso de la corrosión y la vida útil restante de un componente. Pueden anticipar y planificar cuándo reparar o reemplazar un componente sin poner en riesgo el buen funcionamiento de la infraestructura.
- Tiempos de inactividad limitados
Monitorear la evolución de los daños a lo largo del tiempo permite a los administradores de activos planificar el mantenimiento upstream y preparar los tiempos de inactividad de la refinería o de la planta de energía con anticipación. Los tiempos de inactividad también serán más cortos porque el escaneado 3D garantiza que las piezas de repuesto encajen perfectamente durante la instalación.
Productos relacionados
Vea cuáles tecnologías de medición 3D de Creaform se han diseñado para cumplir con los requerimientos de su aplicación.
HandySCAN 3D
El escáner 3D de grado de metrología realmente portátil que realiza mediciones de alta precisión