Evaluación de la corrosión de las tuberías

Lo que el sector necesita

Con el fin de evitar costosos fallos de tuberías, se llevan a cabo inspecciones en las que se evalúa el estado de degradación de los tubos y se estima el tiempo de vida útil restante.

Los operadores de tuberías y las empresas de servicios de END (ensayos no destructivos) se enfrentan a una presión cada vez mayor por parte de las autoridades reguladoras y de los grupos medioambientales para garantizar la integridad de las redes de tuberías al tiempo que intentan mantener los costes de mantenimiento lo más bajos posibles. Teniendo en cuenta estos factores, a la hora de elegir una herramienta de inspección necesitan portabilidad, velocidad de medición, almacenamiento de datos y repetibilidad.

Respuesta de Creaform

Módulo de software Pipecheck para la evaluación de la corrosión en tuberías

La solución de Creaform está compuesta de un escáner láser HandySCAN 3D y el software de adquisición y análisis de datos Pipecheck. Pipecheck representa un enfoque innovador, intuitivo y de gran eficacia a la inspección de la corrosión, y constituye la mejor alternativa en el mercado a los métodos NDT tradicionales para esta aplicación.

Ventajas de la solución

TRUaccuracy: mediciones precisas en condiciones reales de trabajo

  • Mediciones para aplicaciones de metrología: Un vínculo dinámico entre el tubo y el escáner garantiza la precisión y la resolución en cualquier condición, incluyendo entornos sometidos a vibraciones.
  • Resultados de alta calidad: precisión de ± 50 micras.
  • TRUaccuracy en la tubería: Funciones de medidor de foso virtual. La configuración del medidor de foso se adapta de forma automática a las soldaduras próximas para garantizar la medición más exacta.
  • Correlación dentro de la tubería: los operadores pueden evaluar el rendimiento de la herramienta ILI comparando datos de ILI con los de Pipecheck para poder determinar con más precisión los sitios donde es realmente necesario excavar.
  • Profundidad de corrosión en el interior de daños mecánicos: herramientas exclusivas y sofisticadas para extraer la profundidad de corrosión en el interior de un daño mecánico.

TRUportability: escaneado 3D en cualquier lugar al que se deba desplazar

  • Escaneado sobre la marcha: Transporte el dispositivo allá donde vaya, o úselo en la oficina o in situ.
  • Ligero y compacto: Pesa 0,85 kg; permite llegar a zonas de difícil acceso. Cabe en una maleta de mano.

Velocidad: la manera más rápida de incorporar objetos físicos en su diseño o flujo de trabajo de inspección

  • Velocidad de escaneado: 80 veces más rápido que la técnica con medidor de foso.
  • Dispositivo de posicionamiento automático: no se necesitan codificadores ni aparatosos escáneres mecánicos para establecer la referencia de los datos.
  • Información in situ: los resultados se generan en solo unos minutos.

TRUsimplicity: proceso de escaneado 3D de gran sencillez

  • Fácil de usar: El proceso de escaneado y análisis es intuitivo y preciso, independientemente de la capacidad del inspector.
  • Cumple con el reglamento de códigos (ASME B31G).
  • Visualización en tiempo real: gracias al uso de VXremote, la aplicación de escritorio remota optimizada de Creaform, la adquisición de datos se puede consultar en tiempo real.
  • Flexible: permite el acceso a espacios reducidos.
  • Sencillo: fácil y rápido de aprender.

Funciones clave

  • Reglas de interacción aplicadas de manera automática.
  • Asignación de color en 3D y 2D con capa de la ruta del lecho del río.
  • Generación de secciones en 2D en ambos ejes.
  • Generación de perfil de peor caso posible para todas las funciones de corrosión.
  • Cálculo estimado de presión de ruptura basado en código ASME B31G (métodos B31G y B31G Modificado y Efectivo).
  • Medición de la profundidad, dimensión y posición de la corrosión en la tubería.
  • “Profundidad en tiempo real”: solo tiene que arrastrar el ratón sobre un punto para obtener la medida de la profundidad de la corrosión en esa zona.
  • Inspección de grietas antes y después de su reparación.
  • Medición de distancia de punto a punto directamente en el modelo 3D.
  • Capacidades de medidor de ILI virtuales mejoradas
    • Compatibilidad con corrosión cerca de las soldaduras
  • Evaluación interna y externa
  • Exportación a Excel de profundidades personalizables
  • Vista predeterminada