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제품 개발 및 설계

제품 개발은 아이디어 구상, 개념 정립 및 엔지니어링 설계부터 제품 개발에 이르기까지 제품을 시장에 출시하는 데 관련된 모든 단계를 말합니다. CAD(Computer-aided design) 소프트웨어는 제품 개발을 향상시키기 위한 설계 도구로 이용됩니다.

프로젝트 관리자, 선임 엔지니어 또는 엔지니어링 책임자로서 여러분은 새로운 제품 도입으로 이어지는 아이디어를 찾아야 합니다. 혁신은 경쟁업체를 능가하는 새로운 기술, 새로운 프로젝트, 새로운 시각 및 새로운 틈새를 개발하여 회사의 경쟁력을 유지하는 필수적 요소입니다.

설계 엔지니어 또는 산업 디자이너는 제품 개발과 구현에 관련된 모든 활동에 참여합니다. 우선, 설계 의도가 실현 가능한지 여부와 전체 프로젝트를 실현하는 데 필요한 모든 도구와 소프트웨어에 접근할 수 있고 이용 가능한지 결정해야 합니다. 그런 다음 설계 주기를 단축하기 위해 반복을 최소화하면서 부품(종종 복잡한 모양과 형상을 가진)을 설계하고 3D 모델을 생성합니다.

Creaform 솔루션

Creaform의 휴대용 3D 스캐너는 엔지니어와 설계자에게 세 가지 새로운 길을 열어줍니다. 복잡한 모양과 설계의 새로운 혁신적 제품을 개발할 수 있습니다. 경쟁업체가 도달할 수 없는 수준까지 제품 개발의 차원을 높여 새로운 고객을 확보할 수 있습니다. 경쟁력을 높이고 새로운 혁신적 제품의 출시 기간을 앞당길 수 있습니다.

고분해능의 활용도 높고 단순하며 빠른 3D 스캐닝 도구와 소프트웨어는 목표를 달성하고 문제를 극복할 수 있는 솔루션입니다.

  • 세부까지 포착:

    형상을 위한 고해상도 카메라와 질감을 위한 컬러 카메라를 갖추고 있어 새로운 혁신적 제품을 개발하고 복잡한 형상을 설계하는 데 완벽한 스캔 품질을 보장합니다.
  • 높은 활용도:

    고급 레이저 및 광학 기술과 무한한 스캔 볼륨의 우수한 3D 스캐너로 크기, 모양, 재료, 표면 조도 및 복잡성에 관계없이 모든 부품을 측정할 수 있습니다.
  • 간편:

    플러그 앤 플레이 장치와 사용자 친화적 인터페이스 덕분에 3D 스캐닝에 대한 전문 지식이 필요하지 않습니다. 필요한 모든 3D 치수를 얻어 일상적 워크플로로 신속하게 복귀할 수 있습니다.
  • 속도:

    인스턴트 메쉬 기능을 사용하면 생성된 메시가 경량화 처리되어 원하는 리버스 엔지니어링, CAD 또는 3D 인쇄 소프트웨어에 완벽하게 즉시 통합할 수 있습니다.

애플리케이션 예

애플리케이션

산업별 분류:

항공우주 산업에서의 위상 배열 검사를 위한 3D 모델링

승객의 안전과 장비의 적절한 유지보수를 보장하기 위해서는 항공기 부품과 구조에 대한 표면 충격 손상을 반드시 검사해야 합니다.

유지보수 - MetraSCAN 3D

원자로와 터빈은 장비를 구성하는 고가의 필수 부품으로서 정기적인 유지보수가 필요합니다. 이러한 고가의 정비는 성능 악화와 같은 문제 발생 시 복잡한 수리 작업을 요하기도 합니다. 필요한 수리 작업을 결정하려면 마모로 인한 재료의 뒤틀림이나 손상을 정확히 측정한 다음, 수리 작업의 기준 준수 여부를 확인해야 합니다.

항공기의 우박 피해 평가

비행기의 기체역학에 대한 우박 피해 영향은 평가하기 복잡한 요소입니다.하지만 이는 생명에 직결되는 문제이므로 정확하게 평가해야 합니다.

최종설치 상태 평가용 보조 어셈블리

복잡하거나 중대한 어셈블리를 진행할 때에는 충분한 시뮬레이션을 수행하기 위해 반드시 각 부품의 "최종설치" 상태를 평가해야 합니다. 이러한 시뮬레이션이나 가상 어셈블리 작업을 통해 설계를 적절히 조정하거나 어셈블리 위치를 미리 계산하고, 새 조정 부품의 필요성 여부를 결정할 수 있습니다.

제조 과정에 사용되는 보조 어셈블리

복잡하거나 중대한 제조 과정에서는 조립 과정 중 각 부품의 상대적인 위치를 항시 파악하는 것이 중요합니다.

부품-CAD 검사

생산 라인의 모든 부품은 체계적 방식 또는 무작위 추출법을 통한 3D 검사를 수행해야 합니다. 항공우주 분야의 품질 관리 작업은 상당히 포괄적이며, 비정형 또는 복합 형태의 경우 비교점에서의 밀도 있는 견본 추출이 필요합니다. 부품-CAD의 3D 편차는 3D 스캐너의 모든 측정량을 기준으로 컬러 맵과 사용자 정의 비교를 사용하여 분석할 수 있습니다. 스캐너가 제공하는 고밀도 데이터를 사용함으로써 검사자는 부품의 모든 표면을 손쉽게 시각화하고 완벽한 검사 내용을 기록할 수 있습니다.

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