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석유 및 가스 산업을 위한 비파괴 검사

비파괴 검사(NDT)는 특히 석유 및 가스 산업에서 원래 시스템의 사용성을 손상시키지 않으면서 파이프라인의 특성을 평가하기 위해 사용하는 검사 및 분석 기술입니다. 표면 부식, 기계적 손상 및 균열은 육안 검사로 찾아낼 수 있는 가장 일반적인 불연속입니다.

서비스 회사에서 일하는 NDT 관리자 또는 프로젝트 엔지니어는 파이프라인 검사 중에 데이터 수집을 처리하는 기술자 팀을 감독하는 한편, 결과를 확인하고 분석하여 파이프라인 소유자에게 올바른 진단 정보를 제공해야 합니다. 부정확하고 신뢰할 수 없는 측정은 잘못된 분석으로 이어져 중대한 결과를 초래할 수 있습니다.

파이프라인 소유자를 위해 일하는 무결성 관리자 또는 엔지니어는 노화된 파이프라인 네트워크의 무결성을 평가하고 유지관리해야 합니다. 이들은 파이프라인의 섹션을 수리하거나 서비스 회사가 제공한 진단에 이의를 제기하는 등의 결정을 내릴 수 있습니다. 따라서 파이프라인의 무결성과 신뢰성을 보장하려면 신뢰할 수 있는 정보를 바탕으로 올바른 결정을 내려야 합니다.

Creaform 솔루션

Creaform의 핸드헬드 3D 스캐너와 파이프라인 평가 소프트웨어를 이용해 파이프라인 검사로 수집된 데이터의 신뢰성을 높일 수 있습니다. 작업자의 경험과 기술적 능력에 관계없이 측정의 정확도와 신뢰성이 보장됩니다. 그러면 올바른 진단 결과를 바탕으로 올바른 수리 결정을 내릴 수 있습니다.

사용자 경험에 관계없는 정확하고 단순하며 빠른 3D 스캐닝 도구와 소프트웨어는 목표를 달성하고 문제를 해결하기 위한 솔루션입니다.

  • 정확도:

    측정 설정 품질, 환경 불안정성 및 사용자 경험에 관계없이 정확하고 재현성 있는 결과를 제공하여 더욱 신뢰할 수 있는 측정을 실현합니다.
  • 사용자 독립성:

    3D 스캐닝은 기술이 아니라 도구이기 때문에 결과는 측정이 수행된 방식과 숙련된 기술자인지 여부에 영향을 받지 않습니다.
  • 단순성:

    플러그 앤 플레이 장치, 사용자 친화적인 인터페이스, 사전 구성된 파라미터 및 사전 정의된 워크플로를 통해 작업자가 빠르고 안정적으로 측정을 수행할 수 있습니다.
  • 속도:

    최고의 측정 속도와 손쉬운 설정으로 스캔 후 결과 획득까지 몇 분 안에 이루어지므로 소중한 수집 및 분석 시간이 절약됩니다.

애플리케이션 예

애플리케이션

산업별 분류:

자동차 제조 품질 관리 및 안전을 위한 충돌 테스트 더미 포지셔닝 도구

자동차 품질 관리 워크플로우 속도를 높일 수 있는 차세대 충돌 테스트 더미 포지셔닝 도구 알아보기

가혹한 제조 환경에서 임펠러 터빈 측정

임펠러 블레이드의 결함을 빠르고 쉽게 식별하고 수리 타겟 데이터(CAD)와 치수 정보를 비교하고 분석

보다 효율적인 설계 프로세스로 우수한 제품 생산

새로운 계약을 체결하고 시장에서 경쟁력 우위를 확보하세요. 고객 납품이 더욱 빨라집니다. 첫 설치 시도에 완벽한 핏을 자신할 수 있습니다.

알려지지 않은 부품 및 환경을 리버스 엔지니어링하여 우수한 제품 설계

더 정확한 데이터를 수집합니다. 3D 모델의 디테일 수준을 높입니다. 우수한 애프터마켓 제품을 설계합니다. 설계 프로세스를 최적화합니다.

자동화 품질 관리: 작업 속도를 높이기 위한 전기차 제조업체의 핵심 전략

전기 자동차(EV)의 인기가 높아지면서 많은 엔지니어와 품질 관리 전문가들이 새로운 부품 검사 문제에 직면하고 있습니다. 기존 자동차에는 주로 기계식 부품이 들어가지만 EV는 소프트웨어로 제어되는 복잡한 전기 기계 장치를 갖추고 있습니다.

고정밀 스탠드의 자동 3D 스캔 및 검사

자동차 캡을 여러 생산 플랜트로 운송하는 데 사용되는 고정밀 스탠드를 검사하고 고객에게 실시간으로 편차 보고서 제공하며 더 나은 의사 결정을 내릴 수 있도록 다양한 수리 솔루션의 비용을 계산하는 일은 자동화된 3D 측정 시스템을 통해서만 가능합니다.

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