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석유 및 가스 산업을 위한 비파괴 검사

비파괴 검사(NDT)는 특히 석유 및 가스 산업에서 원래 시스템의 사용성을 손상시키지 않으면서 파이프라인의 특성을 평가하기 위해 사용하는 검사 및 분석 기술입니다. 표면 부식, 기계적 손상 및 균열은 육안 검사로 찾아낼 수 있는 가장 일반적인 불연속입니다.

서비스 회사에서 일하는 NDT 관리자 또는 프로젝트 엔지니어는 파이프라인 검사 중에 데이터 수집을 처리하는 기술자 팀을 감독하는 한편, 결과를 확인하고 분석하여 파이프라인 소유자에게 올바른 진단 정보를 제공해야 합니다. 부정확하고 신뢰할 수 없는 측정은 잘못된 분석으로 이어져 중대한 결과를 초래할 수 있습니다.

파이프라인 소유자를 위해 일하는 무결성 관리자 또는 엔지니어는 노화된 파이프라인 네트워크의 무결성을 평가하고 유지관리해야 합니다. 이들은 파이프라인의 섹션을 수리하거나 서비스 회사가 제공한 진단에 이의를 제기하는 등의 결정을 내릴 수 있습니다. 따라서 파이프라인의 무결성과 신뢰성을 보장하려면 신뢰할 수 있는 정보를 바탕으로 올바른 결정을 내려야 합니다.

Creaform 솔루션

Creaform의 핸드헬드 3D 스캐너와 파이프라인 평가 소프트웨어를 이용해 파이프라인 검사로 수집된 데이터의 신뢰성을 높일 수 있습니다. 작업자의 경험과 기술적 능력에 관계없이 측정의 정확도와 신뢰성이 보장됩니다. 그러면 올바른 진단 결과를 바탕으로 올바른 수리 결정을 내릴 수 있습니다.

사용자 경험에 관계없는 정확하고 단순하며 빠른 3D 스캐닝 도구와 소프트웨어는 목표를 달성하고 문제를 해결하기 위한 솔루션입니다.

  • 정확도:

    측정 설정 품질, 환경 불안정성 및 사용자 경험에 관계없이 정확하고 재현성 있는 결과를 제공하여 더욱 신뢰할 수 있는 측정을 실현합니다.
  • 사용자 독립성:

    3D 스캐닝은 기술이 아니라 도구이기 때문에 결과는 측정이 수행된 방식과 숙련된 기술자인지 여부에 영향을 받지 않습니다.
  • 단순성:

    플러그 앤 플레이 장치, 사용자 친화적인 인터페이스, 사전 구성된 파라미터 및 사전 정의된 워크플로를 통해 작업자가 빠르고 안정적으로 측정을 수행할 수 있습니다.
  • 속도:

    최고의 측정 속도와 손쉬운 설정으로 스캔 후 결과 획득까지 몇 분 안에 이루어지므로 소중한 수집 및 분석 시간이 절약됩니다.

애플리케이션 예

애플리케이션

산업별 분류:

항공우주 산업에서의 위상 배열 검사를 위한 3D 모델링

승객의 안전과 장비의 적절한 유지보수를 보장하기 위해서는 항공기 부품과 구조에 대한 표면 충격 손상을 반드시 검사해야 합니다.

유지보수 - MetraSCAN 3D

원자로와 터빈은 장비를 구성하는 고가의 필수 부품으로서 정기적인 유지보수가 필요합니다. 이러한 고가의 정비는 성능 악화와 같은 문제 발생 시 복잡한 수리 작업을 요하기도 합니다. 필요한 수리 작업을 결정하려면 마모로 인한 재료의 뒤틀림이나 손상을 정확히 측정한 다음, 수리 작업의 기준 준수 여부를 확인해야 합니다.

항공기의 우박 피해 평가

비행기의 기체역학에 대한 우박 피해 영향은 평가하기 복잡한 요소입니다.하지만 이는 생명에 직결되는 문제이므로 정확하게 평가해야 합니다.

최종설치 상태 평가용 보조 어셈블리

복잡하거나 중대한 어셈블리를 진행할 때에는 충분한 시뮬레이션을 수행하기 위해 반드시 각 부품의 "최종설치" 상태를 평가해야 합니다. 이러한 시뮬레이션이나 가상 어셈블리 작업을 통해 설계를 적절히 조정하거나 어셈블리 위치를 미리 계산하고, 새 조정 부품의 필요성 여부를 결정할 수 있습니다.

제조 과정에 사용되는 보조 어셈블리

복잡하거나 중대한 제조 과정에서는 조립 과정 중 각 부품의 상대적인 위치를 항시 파악하는 것이 중요합니다.

부품-CAD 검사

생산 라인의 모든 부품은 체계적 방식 또는 무작위 추출법을 통한 3D 검사를 수행해야 합니다. 항공우주 분야의 품질 관리 작업은 상당히 포괄적이며, 비정형 또는 복합 형태의 경우 비교점에서의 밀도 있는 견본 추출이 필요합니다. 부품-CAD의 3D 편차는 3D 스캐너의 모든 측정량을 기준으로 컬러 맵과 사용자 정의 비교를 사용하여 분석할 수 있습니다. 스캐너가 제공하는 고밀도 데이터를 사용함으로써 검사자는 부품의 모든 표면을 손쉽게 시각화하고 완벽한 검사 내용을 기록할 수 있습니다.

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