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스캔 데이터를 CAD로 전환할 때 제품 설계자들은 다양한 소프트웨어에서 직면하는 복잡한 작업을 경험 하게 됩니다. 역설계에 필요한 적합한 기능이 없는 경우 설계엔지니어는 CAD 소프트웨어와 스캐닝 플랫폼을 반복적으로 오가며 다양한 반복작업이 발생하여 디자인 프로세스및 제품의 출시 시간이 지연되는 문제를 겪게 됩니다.
출발지: Raw 스캔 데이터
도착지: 파라매틱 CAD 모델
원시 스캔 데이터(포인트 클라우드 또는 삼각형 메쉬)를 파라매틱 CAD 모델(편집 가능한 매개변수 포함)로 전환하려면 전문가의 많은 작업 시간이 필요합니다. 대부분의 역설계 소프트웨어는 형상 자동추출을 구현하는데 어려움을 겪고 있으며 표면, 치수, 형상을 재구성하기 위해서는 많은 수작업이 필요합니다. 제품디자인을 하는 과정에서 이런 작업으로 인한 많은 시행착오와 반복되는 노력과 시간이 필요하게 됩니다.
또한 CAD 소프트웨어로 전달된 스캔 측정 표면 데이터는 CAD 소프트웨어내에 메쉬 편집, 얼라언먼트, 형상 인식을 위한 구현된 기능이 없기 때문에 시각적 참조에는 유용하지만 정보를 추출하기에는 비효율적인 더미 데이터가 됩니다.
프로세스에 걸림돌이 되는 요소
피처 인식 및 추출: 노이즈가 많거나 불완전한 스캔 데이터로 만들어진 평면이나 원통, 구멍과 같은 형상을 식별하고 추출할 때는 제품 설계자들이 이러한 형상을 CAD에서 다시 재생성해야 하기 때문에 작업과정이 더욱 복잡해져서 시간이 많이 걸리고 결과물의 요소가 부정확해질 수 있습니다.
얼라이언먼트 및 등록: 스캔 데이터를 정해진 좌표계로 정렬하거나 다양한 좌표의 스캔결과물을 하나로 묶는 작업은 매우 어렵습니다. 특히 물체에 명확한 기준점이 없는 경우는 더욱 힘든 과정을 필요로 합니다. 이런 작업을 하는 과정에서 초도의 정렬과정에서 발생하는 오류는 최종 CAD 모델을 만들어 낼때, 커다란 치수 오차와 잘못된 방향의 역설계 결과를 초래할 수 있어 전체적인 작업의 시간의 지연과 의도에 맞지 않는 결과물이 생성될 수 있습니다.
데이터 정리: 원본 스캔 데이터에는 반드시 정리 또는 보정해야 하는 노이즈 또는 빈 공간이 있을 수 있습니다. 이런 데이터를 가공하지 않고 역설계를 진행하게 되면 생성된 CAD 결과 모델이 부정확해지고 설계가 불필요하게 복잡해질 수 있습니다.
표면 재구성: 메쉬 데이터를 이용해 매끄럽고 정확한 NURBS 곡면 또는 파라매틱 표면을 생성하는 것은 매우 까다로운 일입니다. 특히 자유곡면을 다룰 때에는 상당히 높은 난이도를 감수 해야 합니다. 이에 적합한 기능이 없는 소프트웨어를 사용할 경우 갭단차나 표면중복 지나치게 단순화된 형상등의 많은 문제점이 완성된 CAD 모델의 품질을 저해 할 수 있습니다.
워크플로우 통합: 기존 많은 소프트웨어 플랫폼에서는 사용자가 스캔에서 CAD를 전환하는 과정에서 두 플랫폼의 여러 기능을 사용해야 했기 때문에 연속적인 작업이 불가능 하였습니다. 이런 작업의 전환 과정에서 많은 오류가 발생할 수 있고 더 많은 시간을 사용하는 경우가 다수 발생 하였습니다.
학습 시간 및 전문 지식: 고급 scan-to-CAD 도구는 종종 많은 학습 시간을 필요로 하며 최적의 결과를 얻기 위해서는 전문 지식을 요구합니다. 소프트웨어가 복잡하기 때문에 도입에 많은 시간이 걸리고, 일반설계자들의 기술에 대한 접근성이 떨어지는 경향이 있습니다.
이러한 과제를 해결하려면 원시 스캔 데이터와 CAD 사이의 간격을 메워 완전 디지털화된 표면에서 세부적이고 풍부한 정보를 수집할 수 있는 강력하고 사용자 친화적인 소프트웨어가 필요합니다. 이를 통해 역설계 과정을 더욱 빠르고, 정확하며 쉽게 처리할 수 있습니다.
도착지까지 프리패스
- 사용자의 개입을 줄여주는 피처 인식 및 자동 피처 추출 기능이 있는 소프트웨어
- 직관적이고 정밀한 얼라인먼트 워크플로우를 제공하는 소프트웨어 도구
- 노이즈 제거와 중요한 세부 정보 사이의 균형을 이루는 자동 메쉬 수리 도구
- 사용자가 단순화 또는 평탄화 정도에 대해 제어할 수 있도록 하는 직관적인 고급 표면 인식 도구
- 스캔 처리와 CAD 소프트웨어 간에 원활한 상호 운용성을 제공하는 통합 솔루션
- 진입 장벽을 낮추는 직관적인 인터페이스와 안내식 워크플로우
파라매틱 CAD 모델(H2)로 이어지는 빠른 단방향 경로
Creaform.OSTM 와 Creaform Metrology SuiteTM 을 사용하면 리버스 엔지니어링에 필요한 모든 정보 추출과 데이터 수집이 단일 소프트웨어 플랫폼에서 진행됩니다. 피처가 일단 추출되면 모든 정보가 CAD 소프트웨어에 매개변수(편집 가능한 매개변수 형식)로 전송되어 제품 설계자가 누락된 정보를 찾아 측정 플랫폼으로 계속해서 돌아가 작업을 할 필요가 없습니다.
그런 다음 제품 설계자는 선호하는 CAD 소프트웨어에서 원래의 형상을 기반으로 새로운 설계 변형을 쉽게 진행 할 수 있습니다. 또한 파라매틱 모델링 덕분에 벽 두께나 구멍 직경 조정 등과 같은 변경 작업을 전체 부품의 리모델링 없이도 수행할 수 있습니다. 이외에도 명확한 설계 이력을 유지하는 데도 유용하여 향후 편집을 보다 쉽게 관리하고 결과물의 정확한 예측을 가능하게 할 수 있습니다.
데이터 수집과 피처 추출이 일관적이고 직관적인 하나의 플랫폼에서 가능하여, 설계자는 하나의 인터페이스만 배우면 되기 때문에 소프트웨어 도입이 간소화되고 모든 팀원이 역설계에 대해 보다 쉽게 접근할 수 있게 되었습니다.
수집 플랫폼에서 최적화된 시간
필요한 피처를 쉽게 수집할 뿐만 아니라 풍부한 정보가 CAD 소프트웨어로 매개변수 형식으로 전송되기 때문에 스캔과 CAD 플랫폼 사이를 반복적으로 이동할 필요가 없어집니다.
CAD 소프트웨어의 효율성
직관적인 인터페이스를 통해 얻은 풍부한 정보 덕분에 제품 설계자는 보다 효율인 프로세스를 통해 고품질 제품을 개발할 수 있습니다.
그 결과 제품 출시 시간이 더욱 빨라집니다.
Published 02/28/2025