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Controle de qualidade e garantia de qualidade

O controle dimensional de qualidade (CQ) é um processo que mede as dimensões das peças fabricadas para garantir que seguem um conjunto definido de critérios de qualidade e atendem aos requisitos dos clientes. A garantia de qualidade (GQ), por outro lado, consiste em um conjunto de procedimentos que evitam erros e defeitos nas diferentes etapas do processo de fabricação, a fim de evitar a não conformidade na entrega das peças aos clientes.

Se você é gerente de CQ, você tem a delicada tarefa de garantir — e até mesmo melhorar — a qualidade das peças fabricadas, aplicando controles eficazes executados com equipamentos de medição confiáveis, rápidos e fáceis de usar. Você também é responsável por testar e validar o verdadeiro desempenho desses instrumentos. Portanto, indisponibilidade, ineficiência e limitações do equipamento são obstáculos ao desempenho de seu trabalho.

Se você é engenheiro de controle de qualidade, você é responsável por investigar os problemas levantados pelo controle de qualidade e pela produção, executar a análise de causa raiz (geralmente sob pressão) e implementar ações corretivas rapidamente para limitar o tempo de inatividade. Através desse processo, você também procurará maneiras de melhorar o processo de fabricação, minimizando os custos de produção e o tempo de entrega.

Solução Creaform

As tecnologias de digitalização e sondagem 3D da Creaform — portáteis ou automatizadas — permitem que engenheiros e gerentes de controle/garantia de qualidade meçam as dimensões e validem a qualidade das peças fabricadas, bem como encontrem a causa principal dos problemas detectados durante as inspeções.

Ferramentas de metrologia precisas, rápidas, portáteis e versáteis são a solução para alcançar seus objetivos e superar seus desafios.

  • Precisão:

    Com resultados precisos, de alta resolução e reproduzíveis, independentemente da qualidade da preparação da medição, instabilidades ambientais e experiência do usuário, a qualidade da medição nunca foi tão boa.
  • Rapidez:

    Com a mais alta taxa de medição e preparação fácil, o processo desde a digitalização até resultados ocorre em minutos, economizando um tempo precioso de aquisição e análise.
  • Portabilidade:

    Com o referenciamento dinâmico, no qual a peça e o instrumento podem se mover livremente durante a medição, as inspeções podem ocorrer em diversas condições ambientais, sem afetar o desempenho.
  • Versatilidade:

    Com avançadas tecnologias a laser e ópticas e volumes ilimitados de digitalização, os escâneres 3D podem inspecionar qualquer peça, independentemente do tamanho, forma, material, acabamento da superfície e complexidade.

Exemplo de aplicações

Aplicações

Ordenar por indústria

Um Processo de Design Mais Eficiente Resulta em Produtos Superiores

Ganhe novos contratos e torne-se mais competitivo no mercado. Acelere a entrega aos clientes. Obtenha um encaixe perfeito na primeira instalação.

Digitalização 3D em OEMs [automotivos] e setores de pós-venda

Engenharia Reversa em Peças e Ambientes Desconhecidos para Projetar Produtos de Qualidade Superior

Colete dados mais precisos. Aumente o nível de detalhes de modelos 3D. Projete produtos de pós-venda de qualidade superior. Otimize o processo de design.

Controle de qualidade automatizado: Uma estratégia fundamental para fabricantes de carros eletrônicos acelerarem sua produção

Com a crescente popularidade dos veículos elétricos (VEs), muitos engenheiros e especialistas em controle de qualidade vêm enfrentando novos desafios na inspeção peças. Enquanto carros tradicionais eram compostos principalmente peças mecânicas, VEs agora contam com dispositivos eletromecânicos complexos controlados por software.

Digitalização 3D Automatizada e Inspeção de Suportes de Alta Precisão

Suportes de alta precisão são usados para o transporte de cabines de veículos motorizados para diferentes instalações de produção. Inspeções deste tipo de suporte que ofereçam aos clientes relatórios de desvios em tempo real e calculem o custo de diferentes soluções de reparo para uma melhor tomada de decisão só podem ser obtidas por meio de um sistema de medição 3D automatizado.

Como os escâneres 3D estão substituindo os métodos tradicionais para aumentar a eficiência, a confiabilidade e a segurança das inspeções de tubulações

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