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Um Processo de Design Mais Eficiente Resulta em Produtos Superiores

 

 

Foi-se o tempo em que produtos inovadores eram suficientes para atender às expectativas e necessidades dos clientes. Em um mercado cada vez mais competitivo, o que também se espera são tempos de lançamento no mercado mais curtos e entregas aceleradas. Com isso, a pressão recai sobre a equipe de desenvolvimento de produto para projetar produtos superiores que se encaixam já na primeira tentativa.

Desafios: Como os projetistas podem ter certeza de que seu primeiro protótipo se encaixa perfeitamente já na primeira tentativa?

Métodos de medição tradicionais, como trena métrica, paquímetro ou pedaços de papelão, não são adequados para medir formas orgânicas, não planas e complexas. Para desenvolver produtos que se encaixem perfeitamente no formato do chassi de um carro, por exemplo, gaiolas de proteção, são imprescindíveis dados de medição exatos do veículo. Se as medições forem incorretas, a qualidade do design será afetada. Inúmeras iterações serão necessárias para corrigir o design inicial. Este jogo de tentativas e erros para obter o encaixe perfeito prolonga o processo de desenvolvimento do produto, contribuindo para a demora do lançamento do produto no mercado ou para atrasos na entrega ao cliente.

Como é possível que projetistas extraiam as medidas necessárias para a criação de seus projetos, levando em consideração todas as entidades que aparecem no espaço 3D?

Entre os pontos de fixação, geralmente há elementos a serem trabalhados, vários detalhes a serem estudados e diversas compensações a serem consideradas. Os projetistas devem ter as dimensões precisas de cada uma dessas entidades para basear seu projeto em uma representação exata do ambiente em que, por exemplo, a gaiola de proteção será posicionada.

Como os projetistas podem medir o ambiente 3D de forma rápida, evitando a monopolização do veículo do cliente por um longo período?

Empresas que projetam produtos personalizados devem basear seus projetos nos veículos de seus clientes. Pelo fato de precisarem do veículo para fazer as medições, estas empresas vivem sob pressão para adquirir os dados do produto em um curto período de tempo. Elas não têm tempo para configurações de medição complicadas. É possível que elas tenham que ir a uma concessionária para uma rápida sessão de medição ou deslocar-se até o cliente no exterior para digitalizar um veículo específico. Nesses casos, seu instrumento de medição precisa ser de mão, portátil, rápido e fácil de usar.

Como é possível garantir aos projetistas que a gaiola de proteção se encaixará no veículo do cliente e, ao mesmo tempo, oferecer uma vantagem competitiva sobre produtos similares disponíveis no mercado?

Novos projetos de produtos vêm com sua parcela de incógnitas. Será que o produto customizado se encaixará em seu ambiente? Será que os clientes ficarão satisfeitos e sentirão que seu dinheiro foi bem gasto? Empresas que baseiam suas ofertas de produtos em produtos feitos sob medida devem ser capazes de confiar que o processo de design é perfeito e resulta em projetos de qualidade, superiores aos da concorrência.

 

Soluções: Tecnologias de Digitalização 3D de Alta Resolução Simples, Portáteis e Rápidos

O alto nível de detalhes fornecido pelas câmeras de alta resolução para geometria e pela câmera colorida para texturas coloridas melhora a qualidade da superfície de digitalização. Desta forma, os escâneres 3D de alta resolução permitem que os projetistas adquiram a qualidade e a quantidade de dados necessárias para projetar produtos superiores.

Simplicidade significa a capacidade de digitalizar com menos alvos, o que facilita a configuração e aquisição da medição. Até mesmo projetistas que não são especialistas em digitalização 3D podem contar com ferramentas plug-and-play e interfaces amigáveis ​​para ajudá-los em seu processo de design.

Portabilidade significa a capacidade de usar o escâner 3D sempre que sejam necessárias medições, não importa se em áreas confinadas de um veículo — ou seja, aquelas seções impossíveis de alcançar com métodos de medição tradicionais — ou em ambientes externos, onde a luz e a refletividade são difíceis de controlar

Rapidez é obtida com o recurso de malha instantânea, onde a malha gerada já vem simplificada e processada, pronta para ser perfeitamente integrada ao software de engenharia reversa, CAD ou de impressão 3D.

Escâneres 3D de alta precisão, como o Go!SCAN 3D, bem como a plataforma de software VXModel, são ótimos exemplos de soluções de digitalização de alta resolução versáteis, portáteis e rápidas.

 

Benefícios: Com alta resolução, simplicidade, portabilidade e rapidez, o design de gaiolas de proteção é otimizado e feito sob medida para o chassis do veículo, melhorando assim o desempenho.

A digitalização 3D permite que projetistas criem diferentes modelos, que podem apresentar aos clientes antes de decidir sobre o layout final. Isso os proporciona mais confiança em seu novo design de produto, pois terão a certeza de que o produto irá encaixar e a instalação será fácil, descontraída e sem estresse.

  • Melhor oferta de produtos para ganhar novos contratos e tornar-se mais competitivo no mercado
    Projetar uma gaiola de proteção que se encaixa bem no chassi do veículo geralmente requer rastejar-se em baixo do veículo para medir tudo com uma trena métrica, verificar três vezes todas as medições, desenvolver protótipo após protótipo, ajustar o design e fazer incontáveis ​​iterações antes de obter o encaixe perfeito. Agora, com a digitalização 3D, os projetistas obtêm facilmente o modelo 3D do veículo, veem se seu design se encaixa com a digitalização 3D, fazem alterações no arquivo CAD, se necessárias, e colocam o design em produção sem ter que construir um protótipo.
  • Processo de design mais eficiente e entrega acelerada ao cliente
    Antes, projetar uma gaiola de proteção customizada exigia até 60 horas de trabalho. Agora, com a digitalização 3D, isso é possível em apenas 7 horas. Obter uma digitalização 3D completa do interior do carro leva apenas 1,5 hora, incluindo o tempo necessário para o computador carregar os dados. Em seguida, é possível começar o processo de design com os dados precisamente limpos e alinhados. Essa eficiência resulta em uma entrega mais rápida ao cliente e um tempo de lançamento no mercado acelerado, tornando a empresa mais competitiva no mercado.
  • Encaixe perfeito já na primeira instalação
    A digitalização 3D traz a tranquilidade de saber que as medições são precisas e que o design se encaixará perfeitamente já na primeira tentativa. Projetistas agora podem ter confiança total em sua habilidade de construir peças diretamente no arquivo CAD e obter um encaixe perfeito ao montá-las no veículo. Além disso, a instalação se torna livre de estresse, pois o projetista sabe que o design do produto foi bem-sucedido.

 

 

Exemplo: CageKits

Gaiolas de proteção como kits para carros como o Tesla Model3 são raras. Portanto, para construí-las da maneira mais segura e eficiente, a CageKits usa o Go!SCAN SPARK da Creaform para digitalizar o interior do carro e criar a gaiola de proteção a partir desses dados.

Ter esses dados 3D permite que a CageKits obtenha quantos designs de gaiola de proteção desejar — o que determinado elemento afeta, o que está interferindo e como os projetistas podem otimizar a gaiola de proteção para a carroceria do carro para torná-la funcional e atraente.

Desde que a CageKits começou a usar as soluções de digitalização 3D da Creaform, seus projetistas ficaram maravilhados com o rastreamento e a precisão. O Go!SCAN SPARK pode digitalizar de forma excelente todo o carro com um número reduzido de alvos de posicionamento. Ele também pode usar textura e geometria para manter o rastreamento preciso durante toda a digitalização.

“Eu recomendo sem dúvida o Go!SCAN SPARK. Provavelmente é minha ferramenta favorita para usar no chão de fábrica. Ele faz tudo o que eu preciso fazer de maneira rápida e eficiente”, afirma Rob Parsons, fundador da CageKits. “Eu nunca mais projetarei uma gaiola de proteção da maneira antiga.”

 

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