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Un processo di progettazione più efficiente consente di creare prodotti di qualità superiore

 

 

Non bastano più prodotti innovativi per soddisfare le aspettative e le esigenze dei clienti. In un mercato sempre più competitivo, sono richieste anche la riduzione del time-to-market e del time-to-delivery. Il team di sviluppo del prodotto deve progettare soluzioni di qualità superiore che immediatamente operative.

Le sfide: in che modo i designer possono far funzionare il prototipo perfettamente al primo tentativo?

I metodi di misurazione tradizionali, come ad esempio il metro a nastro e il calibro vernier, non sono adatti per misurare forme organiche, non piane e complesse. Lo sviluppo di un prodotto, come ad esempio un roll bar, perfettamente solidale alla forma del telaio di un'auto, richiede dati molto precisi delle misure del veicolo. In caso di errori di misura, la qualità del disegno verrà compromessa. In questo caso occorreranno innumerevoli iterazioni per correggere il progetto iniziale. Questa serie di tentativi ritarda il processo di sviluppo del prodotto, il lancio sul mercato o la consegna al cliente.

In che modo i designer possono avere le misure necessarie per creare il progetto, tenendo conto di tutte le entità presenti nello spazio 3D?

Tra i punti di attacco sono spesso presenti caratteristiche difficili da aggirare, dettagli da studiare e rilievi da considerare. I progettisti devono disporre delle dimensioni precise di ciascuna di queste entità, per fondare il progetto su una rappresentazione esatta dell'ambiente in cui verrà posizionato il componente (un roll bar, nel nostro esempio).

In che modo i designer possono misurare rapidamente l'ambiente 3D senza trattenere il veicolo del cliente per un lungo periodo?

Le aziende che progettano prodotti su misura devono basare i propri progetti sui veicoli dei clienti. A causa della necessità di trattenere il veicolo per le misurazioni, bisogna cercare di acquisire i dati in un breve periodo di tempo, per cui non è possibile costruire un setup di misurazione complesso. Potrebbe anche essere necessario recarsi presso il cliente per una rapida misurazione (perfino all’estero) In questi casi, occorre uno strumento di misurazione manuale, portatile, veloce e facile da usare.

In che modo i progettisti possono adattare il roll bar all'auto del cliente in modo da offrire un vantaggio competitivo rispetto ai prodotti analoghi sul mercato?

I progetti dei nuovi prodotti comprendono diverse incognite. Alla fine il prodotto su misura si adatterà all'ambiente? I clienti saranno soddisfatti e penseranno di aver speso bene il proprio denaro? Le aziende che lavorano nel campo dei prodotti su misura devono disporre di un processo di progettazione impeccabile e in grado di offrire design di qualità superiore alla concorrenza.

 

Soluzioni. Tecnologie di scansione 3D ad alta risoluzione, semplici, portatili e veloci

L'elevato livello di dettaglio fornito dalle telecamere ad alta risoluzione per la geometria e dalle telecamere a colori per le texture, migliora la qualità della superficie di scansione. In questo modo, gli scanner 3D ad alta risoluzione consentono ai progettisti di acquisire dati di qualità per realizzare prodotti superiori.

Semplicità vuol dire poter eseguire la scansione con un minor numero di target, agevolando l'impostazione e l'acquisizione delle misure. I progettisti, di solito non esperti nella scansione 3D, possono anche usare strumenti plug-and-play e interfacce intuitive per il processo di progettazione.

La portabilità consente di utilizzare lo scanner 3D ovunque occorra, come ad esempio nelle zone più anguste di un veicolo, impossibili da raggiungere con i metodi di misurazione tradizionali, o in ambienti esterni, in cui è difficile compensare la luce e riflessione.

Un esempio di velocità è la funzione instant mesh, che consente di alleggerire ed elaborare la mesh generata in modo da poterla integrare facilmente in un software di reverse engineering, CAD o stampa 3D.

Gli scanner 3D per metrologia, come ad esempio Go!SCAN 3D e la piattaforma software VXmodel, sono ottimi esempi di questo tipo di soluzione di scansione 3D ad alta risoluzione, semplice, portatile e veloce.

 

Vantaggi. Grazie ad alta risoluzione, semplicità, portabilità e velocità, il design dei roll bar verrà ottimizzato e adattato al telaio del veicolo, per una maggiore sicurezza.

La scansione 3D consente ai progettisti di creare diversi modelli da presentare ai clienti prima di scegliere il layout finale. In questo modo, avranno più fiducia nel design dei nuovi prodotti, che si adatteranno perfettamente offrendo un'installazione facile, divertente e senza stress.

  • Una migliore offerta di prodotti per ottenere nuovi contratti e una maggiore competitività sul mercato
    La progettazione di un roll bar richiederebbe l'accesso alla parte interna del veicolo per eseguire una misurazione con un metro a nastro, un triplo controllo delle misure, lo sviluppo di diversi prototipi, la messa a punto del design e l'esecuzione di innumerevoli iterazioni prima di ottenere la forma perfetta. Con la scansione 3D, i designer possono ottenere facilmente un modello 3D del veicolo, verificarne gli ingombri nella scansione 3D, apportare eventuali modifiche al file CAD e inviare il progetto in produzione senza creare un prototipo.
  • Un processo di progettazione più efficiente e una consegna più rapida al cliente
    In precedenza, la progettazione di un roll bar su misura richiedeva fino a 60 ore, mentre adesso è possibile in sole 7 ore grazie alla scansione 3D. Per eseguire una scansione 3D completa dell'interno dell'auto occorreranno solo 1,5 ore, compreso il tempo necessario al computer per il caricamento dei dati. Quindi, è possibile iniziare il processo di progettazione con dati puliti e allineati in modo preciso. Una tale efficienza velocizza la consegna ai clienti e il time-to-market, rendendo l'azienda più competitiva sul mercato.
  • Funzionamento perfetto alla prima installazione
    La scansione 3D offre misure accurate e design adattabile fin dal primo tentativo. I progettisti potranno costruire i componenti in CAD e ottenere un montaggio perfetto nel veicolo. Inoltre, l'installazione sarà facilissima grazie alla possibilità di eliminare i problemi di compatibilità.

 

 

Esempio. CageKits

I kit di roll bar per le auto come Tesla Model3 sono molto rari. Per costruirli nel modo più sicuro ed efficiente, CageKits utilizza Creaform Go!SCAN SPARK per scansionare l'interno dell'auto e creare il roll bar a partire da tali dati.

La disponibilità di questi dati 3D consente a CageKits di creare un qualsiasi numero di progetti di roll bar, in modo da analizzarne aree d'impatto, interferenze e ottimizzazione nella carrozzeria dell'auto, ottenendo un risultato funzionale e attraente.

Quando CageKits ha iniziato a utilizzare le soluzioni di scansione 3D di Creaform, i progettisti sono rimasti colpiti dalla qualità del tracciamento e della precisione. Go!SCAN SPARK consente di scansionare un'intera auto usando un numero ridotto di target di posizionamento. È possibile acquisire texture e geometria per ottenere un tracciamento preciso durante l'intera scansione.

"Consiglio vivamente Go!SCAN SPARK. È il mio strumento preferito in azienda. Offre tutto quanto occorre in modo veloce ed efficiente", spiega Rob Parsons, fondatore di CageKits. "Non progetterò mai più un roll bar alla vecchia maniera".

 

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