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Assicurazione e controllo qualità

Il controllo qualità dimensionale (QC) è un processo che misura le dimensioni delle parti prodotte per fare in modo che rispettino una serie definita di criteri di qualità e corrispondano alle esigenze dei clienti.La garanzia di qualità (QA) consiste in una serie di procedure atte a prevenire errori e difetti nelle fasi del processo di fabbricazione, evitando i problemi di mancata conformità al momento della consegna delle parti ai clienti.

Quale responsabili del controllo qualità, avrete il delicato compito di garantire e migliorare la qualità dei pezzi fabbricati applicando controlli efficaci eseguiti con strumenti di misurazione affidabili, veloci e facili da usare.Dovrai anche eseguire i test e la convalida delle prestazioni effettive di questi strumenti.Pertanto, l'indisponibilità, l'inefficienza e le limitazioni dell'attrezzatura potrebbero compromettere il rendimento lavorativo.

Quali tecnici di controllo qualità, dovrete analizzare i problemi sollevati dal controllo qualità e della produzione, eseguire l'analisi delle cause alla radice (spesso sotto pressione) e implementare rapidamente azioni correttive atte a limitare i tempi di fermo.Attraverso questo processo, è possibile individuare metodi per migliorare il processo di fabbricazione e ridurre al minimo i costi di produzione e i tempi di consegna.

La soluzione Creaform

Le tecnologie di sondaggio e scansione di Creaform, portatili o automatiche, consentono a operatori e responsabili dell'assicurazione e del controllo qualità di misurare le dimensioni e convalidare la qualità delle parti fabbricate, individuando la causa alla base dei problemi rilevati durante le ispezioni.

Strumenti metrologici accurati, veloci, portatili e versatili per raggiungere i tuoi obiettivi e vincere le tue sfide.

  • Accuratezza:

    grazie a risultati accurati, ad alta risoluzione e ripetibili, indipendentemente dalla qualità delle impostazioni di misurazione, dalle instabilità ambientali e dall'esperienza dell'utente, otterrai una qualità delle misurazioni sempre ottimale.
  • Velocità:

    grazie alla velocità di misurazione elevata e alla semplice configurazione, il processo che conduce dalla scansione ai risultati verrà eseguito in pochi minuti, risparmiando tempo prezioso per l'acquisizione e l'analisi.
  • Portabilità:

    con il riferimento dinamico, la parte e lo strumento potranno muoversi liberamente durante la misurazione eseguendo ispezioni in diverse condizioni ambientali senza influire sulle prestazioni.
  • Versatilità:

    grazie alla disponibilità di tecnologie laser e ottiche avanzate e volumi di scansione illimitati, è possibile usare gli scanner 3D portatili per ispezionare qualsiasi parte, indipendentemente da dimensioni, forma, materiale, finitura superficiale e complessità.

Esempio di applicazioni

Applicazioni

Ordinamento per settori:

Misurare le turbine a girante in ambienti di produzione difficili

Identificazione e correzione dei difetti delle pale a girante in modo rapido e semplice. Confronto e analisi delle informazioni dimensionali di questi elementi rispetto ai dati nominali (CAD).

Progettazione, sviluppo e ammodernamento di yacht e imbarcazioni

Misurazione accurata delle eliche e degli interni delle cabine di imbarcazioni per un retrofit a regola d’arte.

Un processo di progettazione più efficiente consente di creare prodotti di qualità superiore

Ottenere nuovi contratti e diventare più competitivi sul mercato. Accelerare la consegna ai clienti. Ottenere un funzionamento perfetto alla prima installazione.

Scansione 3D nei settori OEM (automotive) e aftermarket

Reverse engineering di parti e ambienti sconosciuti in modo da realizzare prodotti di qualità superiore

Raccogli dati più precisi. Aumenta il livello di dettaglio dei modelli 3D. Disegna prodotti aftermarket di qualità superiore. Ottimizza il processo di progettazione.

Controllo qualità automatizzato: una strategia chiave per aumentare i volumi dei costruttori di veicoli elettrici

Con l'aumentare della popolarità dei veicoli elettrici (VE), un gran numero di tecnici e specialisti del controllo qualità devono affrontare nuove problematiche durante le fasi di ispezione. Mentre le vetture convenzionali erano composte principalmente da parti meccaniche, i VE ora utilizzano complessi sistemi elettro-meccanici gestiti da software.

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