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Assicurazione e controllo qualità

Il controllo qualità dimensionale (QC) è un processo che misura le dimensioni delle parti prodotte per fare in modo che rispettino una serie definita di criteri di qualità e corrispondano alle esigenze dei clienti.La garanzia di qualità (QA) consiste in una serie di procedure atte a prevenire errori e difetti nelle fasi del processo di fabbricazione, evitando i problemi di mancata conformità al momento della consegna delle parti ai clienti.

Quale responsabili del controllo qualità, avrete il delicato compito di garantire e migliorare la qualità dei pezzi fabbricati applicando controlli efficaci eseguiti con strumenti di misurazione affidabili, veloci e facili da usare.Dovrai anche eseguire i test e la convalida delle prestazioni effettive di questi strumenti.Pertanto, l'indisponibilità, l'inefficienza e le limitazioni dell'attrezzatura potrebbero compromettere il rendimento lavorativo.

Quali tecnici di controllo qualità, dovrete analizzare i problemi sollevati dal controllo qualità e della produzione, eseguire l'analisi delle cause alla radice (spesso sotto pressione) e implementare rapidamente azioni correttive atte a limitare i tempi di fermo.Attraverso questo processo, è possibile individuare metodi per migliorare il processo di fabbricazione e ridurre al minimo i costi di produzione e i tempi di consegna.

La soluzione Creaform

Le tecnologie di sondaggio e scansione di Creaform, portatili o automatiche, consentono a operatori e responsabili dell'assicurazione e del controllo qualità di misurare le dimensioni e convalidare la qualità delle parti fabbricate, individuando la causa alla base dei problemi rilevati durante le ispezioni.

Strumenti metrologici accurati, veloci, portatili e versatili per raggiungere i tuoi obiettivi e vincere le tue sfide.

  • Accuratezza:

    grazie a risultati accurati, ad alta risoluzione e ripetibili, indipendentemente dalla qualità delle impostazioni di misurazione, dalle instabilità ambientali e dall'esperienza dell'utente, otterrai una qualità delle misurazioni sempre ottimale.
  • Velocità:

    grazie alla velocità di misurazione elevata e alla semplice configurazione, il processo che conduce dalla scansione ai risultati verrà eseguito in pochi minuti, risparmiando tempo prezioso per l'acquisizione e l'analisi.
  • Portabilità:

    con il riferimento dinamico, la parte e lo strumento potranno muoversi liberamente durante la misurazione eseguendo ispezioni in diverse condizioni ambientali senza influire sulle prestazioni.
  • Versatilità:

    grazie alla disponibilità di tecnologie laser e ottiche avanzate e volumi di scansione illimitati, è possibile usare gli scanner 3D portatili per ispezionare qualsiasi parte, indipendentemente da dimensioni, forma, materiale, finitura superficiale e complessità.

Esempio di applicazioni

Applicazioni

Ordinamento per settori:

Modellazione 3D per controlli phased array | Energia

I componenti e le strutture per la produzione energetica devono essere controllate per valutare il livello di usura e il tempo di esercizio residuo. Le aziende che si occupano di produzione energetica devono affrontare problemi sempre più complessi per il controllo di componenti che fanno parte di strutture intricate e che non possono essere estratte a scopo di controllo.

Ispezione 3D dei serbatoi stoccaggio | Petrolio e gas

L'attenzione del pubblico nei confronti dell'ambiente determina una forte pressione sulle compagnie petrolifere per migliorare le proprie pratiche in tema di salute e ambiente. Il controllo dei serbatoi di stoccaggio è sempre stata un'attività che ha richiesto tempi lunghi, ma ora le aziende possono affrontare queste operazioni mediante la scansione 3D.

Ispezione 3D di corrosione di condotte | Petrolio e gas

Gestire e manutenere condutture sicure e affidabili è essenziale per gli operatori del settore. Aziende di servizi di test non distruttivi (NDT) e operatori di condutture fanno enormi sforzi per garantire il trasporto sicuro di greggio, gas naturale, prodotti petroliferi raffinati e gas liquefatti all'interno delle loro reti. La gestione e il controllo dell'integrità delle condutture, la prevenzione della corrosione, il monitoraggio, la rilevazione delle perdite e la prevenzione dei danni nel suo insieme sono essenziali per prevenire il verificarsi di incidenti.

Ispezione 3D per danni alle tubazioni | Petrolio e gas

Per molti anni, i requisiti relativi al controllo dei danni meccanici hanno avuto come risultato elevati numeri di urti non classificati come "critici". Tuttavia, i danni alle condutture derivati da urti hanno sollevato dubbi su questi requisiti e i metodi di controlli non distruttivi. Essere in grado di identificare le ammaccature critiche prima che esse causino guasti (evitando contemporaneamente costose operazioni) è fondamentale per ogni ispettore di condutture. Prendendo in considerazione questi fattori, i tecnici e gli ispettori cercano accuratezza, affidabilità e tracciabilità al momento di scegliere uno strumento di controllo.

Ispezione 3D per danni da grandine | Aerospaziale

L'impatto dei danni da grandine sull'aerodinamica di un aeromobile è un fattore difficile da valutare. Tuttavia è letteralmente vitale riuscire ad effettuare questa valutazione in modo molto accurato.

Modellazione 3D e controlli phased array | Aerospaziale

Per garantire la sicurezza dei passeggeri e una corretta manutenzione delle apparecchiature occorre effettuare controlli di eventuali danni superficiali da impatto sulle parti e strutture dell'aereo.

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