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Test non distruttivo per petrolio e gas

Il test non distruttivo (NDT) è una tecnica di ispezione e analisi utilizzata dal settore petrolifero e del gas naturale per valutare le proprietà delle condotte senza compromettere la funzionalità del sistema originale.La corrosione superficiale, i danni meccanici e le crepe sono le discontinuità più comuni rilevate durante gli esami visivi.

Quali manager NDT o tecnici di progetto di una società di servizi, dovete supervisionare il team di tecnici incaricato della raccolta dei dati durante le ispezioni delle condotte.Dovete verificare e analizzare i risultati per fornire la diagnosi corretta al proprietario della condotta.Le misurazioni poco accurate e affidabili potrebbero produrre analisi errate e gravi conseguenze.

Quali responsabili o tecnici dell'integrità di un proprietario di condotte, dovrete eseguire la valutazione e il mantenimento dell'integrità delle reti delle condotte obsolete.La decisione di riparare una sezione della condotta o di contestare la diagnosi fornita da una società di servizi rientra nei compiti della vostra autorità.Pertanto, per garantire l'integrità e l'affidabilità della condotta occorre prendere la decisione giusta sulla base di informazioni affidabili.

La soluzione Creaform

Con gli scanner 3D portatili e il software di valutazione delle condotte di Creaformè possibile ottenere dati affidabili durante le ispezioni.Le misurazioni saranno accurate e affidabili indipendentemente dall'esperienza e dalla capacità dell'operatore.In questo modo sarà possibile ottenere una diagnosi corretta e prendere la giusta decisione di riparazione.

Strumenti e software di scansione 3D accurati, semplici e indipendenti dall'esperienza degli utenti per raggiungere i tuoi obiettivi e vincere le tue sfide.

  • Accuratezza:

    grazie a risultati accurati, ad alta risoluzione e ripetibili, indipendentemente dalla qualità delle impostazioni di misurazione, dall'instabilità ambientale e dell'esperienza dell'utente, la qualità delle misurazioni sarà sempre ottimale.
  • Indipendenza dall'utente:

    essendo la scansione 3D uno strumento e non una tecnica, i risultati saranno indipendenti dalla modalità di esecuzione delle misurazioni e dal livello di competenza dei tecnici.
  • Semplicità:

    grazie ai dispositivi plug-and-play, alle interfacce intuitive, a parametri preconfigurati e ai flussi di lavoro predefiniti, gli operatori potranno eseguire misurazioni in modo rapido e affidabile.
  • Velocità:

    grazie alla velocità di misurazione più elevata e alla semplice configurazione, il processo che conduce dalla scansione ai risultati verrà eseguito in pochi minuti, risparmiando tempo prezioso per l'acquisizione e l'analisi.

Esempio di applicazioni

Applicazioni

Ordinamento per settori:

Modellazione 3D per controlli phased array | Energia

I componenti e le strutture per la produzione energetica devono essere controllate per valutare il livello di usura e il tempo di esercizio residuo. Le aziende che si occupano di produzione energetica devono affrontare problemi sempre più complessi per il controllo di componenti che fanno parte di strutture intricate e che non possono essere estratte a scopo di controllo.

Ispezione 3D dei serbatoi stoccaggio | Petrolio e gas

L'attenzione del pubblico nei confronti dell'ambiente determina una forte pressione sulle compagnie petrolifere per migliorare le proprie pratiche in tema di salute e ambiente. Il controllo dei serbatoi di stoccaggio è sempre stata un'attività che ha richiesto tempi lunghi, ma ora le aziende possono affrontare queste operazioni mediante la scansione 3D.

Ispezione 3D di corrosione di condotte | Petrolio e gas

Gestire e manutenere condutture sicure e affidabili è essenziale per gli operatori del settore. Aziende di servizi di test non distruttivi (NDT) e operatori di condutture fanno enormi sforzi per garantire il trasporto sicuro di greggio, gas naturale, prodotti petroliferi raffinati e gas liquefatti all'interno delle loro reti. La gestione e il controllo dell'integrità delle condutture, la prevenzione della corrosione, il monitoraggio, la rilevazione delle perdite e la prevenzione dei danni nel suo insieme sono essenziali per prevenire il verificarsi di incidenti.

Ispezione 3D per danni alle tubazioni | Petrolio e gas

Per molti anni, i requisiti relativi al controllo dei danni meccanici hanno avuto come risultato elevati numeri di urti non classificati come "critici". Tuttavia, i danni alle condutture derivati da urti hanno sollevato dubbi su questi requisiti e i metodi di controlli non distruttivi. Essere in grado di identificare le ammaccature critiche prima che esse causino guasti (evitando contemporaneamente costose operazioni) è fondamentale per ogni ispettore di condutture. Prendendo in considerazione questi fattori, i tecnici e gli ispettori cercano accuratezza, affidabilità e tracciabilità al momento di scegliere uno strumento di controllo.

Ispezione 3D per danni da grandine | Aerospaziale

L'impatto dei danni da grandine sull'aerodinamica di un aeromobile è un fattore difficile da valutare. Tuttavia è letteralmente vitale riuscire ad effettuare questa valutazione in modo molto accurato.

Modellazione 3D e controlli phased array | Aerospaziale

Per garantire la sicurezza dei passeggeri e una corretta manutenzione delle apparecchiature occorre effettuare controlli di eventuali danni superficiali da impatto sulle parti e strutture dell'aereo.

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