Individuare le aree critiche in base al rendimento degli strumenti ILI
L'impatto economico dello scavo nelle zone in cui non occorrono riparazioni critiche, al posto di quelle in cui potrebbero verificarsi guasti improvvisi, dipende da un fattore: il rendimento delle tecniche di ispezione in linea (ILI). Pertanto, occorre verificare l'affidabilità degli strumenti ILI, che utilizzano test con ultrasuoni (UT) o di dispersione del flusso magnetico (MFL) per rilevare e dimensionare i danni e le irregolarità nelle condutture.
Le sfide. Come è possibile garantire l'accuratezza e l'affidabilità di uno strumento ILI?
Gli strumenti ILI sono molto utili: offrono informazioni sullo stato di salute di una conduttura, consentendo di individuare in modo efficace gli elementi che richiedono una valutazione e riparazione. Tuttavia, le società di servizi utilizzano spesso le tecniche di valutazione diretta per convalidare i risultati ottenuti dagli strumenti ILI, spesso denominati "maiali intelligenti".
La sezione danneggiata di una conduttura portata alla luce per l'ispezione con una scansione 3D avanzata
Quando un "maiale intelligente" acquisisce i dati sulla superficie di un tubo, calibriamo il segnale elettromagnetico prodotto da questo dispositivo usando un segnale standard simile al segmento di tubo ispezionato. Occorre quindi verificare l'accuratezza di queste misurazioni attraverso un'ispezione di convalida, poiché le condizioni sul posto possono differire da quelle di calibrazione, un aspetto in grado di causare errori più o meno significativi.
Le misure relative vengono spesso influenzate dagli errori di manipolazione durante la calibrazione, dal cambiamento delle condizioni ambientali o da altre differenze tra la parte ispezionata e lo standard di calibrazione. Pertanto, la calibrazione del segmento di tubo ispezionato è un metodo ottimale per garantire l'accuratezza della tecnica ILI adatta allo scopo.
Qual è il motivo dell'importanza della correlazione dei dati acquisiti sul posto tra gli strumenti ILI e i misuratori di profondità?
Per la valutazione, qualificazione e convalida delle prestazioni degli strumenti ILI, le società di servizi devono eseguire una lunga correlazione dei dati sul campo prodotti dai "maiali intelligenti", dai misuratori di profondità o da qualsiasi altro strumento di valutazione diretta. Anche se tedioso, questo processo è di importanza fondamentale, poiché i responsabili delle condutture compilano spesso importanti analisi statistiche usando dispositivi dotati di un'accuratezza assoluta migliore di quella della tecnologia MFL.
Come è possibile correlare due tecniche dotate di risoluzioni e precisioni diverse?
Poiché l'ILI e gli strumenti di valutazione diretta non utilizzano la medesima risoluzione e precisione su diversi assi (posizione, profondità, circonferenza), è consigliabile scegliere una soluzione integrata per correlare le due tecniche in un singolo ambiente software intuitivo.
Possiamo fidarci delle misurazioni manuali eseguite da un misuratore di profondità?
Per ottenere una maggiore accuratezza e affidabilità dei dati nella calibrazione delle condotte, la qualità della misurazione deve essere indipendente dalle capacità del tecnico. Gli operatori devono eseguire le ispezioni in tempi brevi e lavorare in ambienti difficili e ottenere risultati affidabili usando la tecnica di misurazione scelta, indipendentemente dalla modalità di manipolazione dello strumento. La scansione 3D è particolarmente utile in queste circostanze.
Soluzioni. Sistemi di scansione 3D efficienti, accurati, indipendenti dall'utente, facili da usare e dotati di un modulo software per l'ispezione delle condutture
Efficienza.Quando lo scanner 3D ha acquisito le caratteristiche della corrosione e delle ammaccature, la tecnologia Creaform esegue una correlazione ILI tra i risultati dell'ispezione del "maiale intelligente" e i dati prodotti dalla scansione 3D, creando automaticamente un'associazione in caso di sovrapposizione delle caratteristiche. Così facendo, è possibile identificare gli elementi non corrispondenti. L'interfaccia utente è ottimizzata per il confronto della profondità, lunghezza e larghezza delle caratteristiche, che è possibile eseguire con un solo clic.
Accuratezza di livello metrologico. Grazie a misurazioni assolute e risultati ripetibili indipendentemente dalla qualità della configurazione, dalle instabilità ambientali e dall'esperienza dell'utente, si potranno ottenere risultati di ispezione affidabili e ricostruzioni digitali basate su dati di massima qualità.
Indipendenza dall'utente. L'utensile e il metodo di misurazione sono elementi fondamentali per convalidare le prestazioni degli strumenti ILI. I metodi manuali non offrono coerenza e producono conclusioni statistiche spesso opinabili. Usando la tecnologia di scansione 3D è possibile ottenere risultati del tutto indipendenti dalle modalità di misurazione e dal livello di competenza dei tecnici. Le società di servizi otterranno la stessa scansione avvalendosi di un tecnico dotato di qualsiasi livello di esperienza, in modo da procedere con l'acquisizione e l'analisi dei dati senza interventi approfonditi.
Semplicità. Grazie a dispositivi plug-and-play, interfacce facili da usare, parametri preconfigurati e flussi di lavoro predefiniti, gli operatori potranno acquisire i dati in modo rapido e affidabile. Il modulo software Pipeline consente di esportare rapporti in formato Excel contenenti grafici e tabelle utili per illustrare le associazioni fra ILI e scansione e rendere il processo più semplice e lineare.
Sovrapposizione dei modelli di corrosione esterna ottenuti con la scansione 3D e correlati con i dati ILI, che potrebbero aver subito uno slittamento del posizionamento
Il modulo dedicato alle condutture di VXintegrity, con HandySCAN 3D | serie BLACK, è l'unica tecnica dotata di un'accuratezza di livello metrologico e risultati indipendenti dall'operatore, in modo da eliminare le variazioni di misura e l'ambiguità nell'interpretazione dei risultati.
Vantaggi. Una volta ottenuti i risultati della correlazione ILI, le aziende di servizi NDT conosceranno il punto preciso in cui iniziare il lavoro
La correlazione tra i dati scansionati e i risultati delle ispezioni ILI offre alle società di servizi un quadro più preciso dell'avanzamento della corrosione, in modo da prendere decisioni più efficaci e risparmiare tempo e denaro.
- Fiducia nei risultati della correlazione ILI.
Grazie al monitoraggio dei livelli delle prestazioni ILI eseguito dal modulo dedicato alle condutture, che consente di mettere in correlazione i dati prodotti dai "maiali intelligenti" con le informazioni prodotte dalla scansione 3D delle condutture, i risultati diventeranno sempre più precisi, e si potranno conoscere con precisione i punti in cui eseguire gli scavi, riducendo il numero di lavori necessari per la valutazione diretta e la riparazione.
- La possibilità di evitare gli scavi inutili consente di risparmiare diversi milioni di euro.
L'analisi del confronto fra oltre 100 indicazioni ILI e i dati ottenuti sul posto ha prodotto un risultato interessante: anche se la media generale evidenziava una buona correlazione, i pozzi più profondi indicati dai sistemi ILI presentavano una scarsa uniformità con i dati reperiti sul posto. Il fornitore dello strumento ILI ha concordato con l'analisi e rielaborato il rapporto, eliminando dal piano di riparazione alcuni scavi che sarebbero costati diversi milioni di dollari.
- Ritorno sull'investimento
L'acquisizione di una tecnologia semplice, accurata e dal costo di poche decine di migliaia di dollari può offrire diversi milioni di risparmio sugli scavi, risorse che l'azienda di servizi potrà reindirizzare su aree più critiche che richiedono maggiore attenzione.
La disponibilità di conoscenze di base e della capacità di riconoscere gli elementi problematici consente di risparmiare molto tempo e denaro. Ildedicato all'integrità della HT Engineering consente ai clienti di aumentare al massimo le attività del proprio programma di riparazione e gestione degli strumenti, ottenendo il risparmio di ingenti somme di denaro.
Ad esempio, un report che aveva evidenziato un numero significativo di casi affetti da corrosione entro 180 giorni ha suscitato una forte curiosità e preoccupazione in Jason R. Larman. Esiste un elemento che ha accelerato la corrosione in modo significativo? Gli strumenti precedenti riportavano una perdita di metallo insufficiente? L'ampia rugosità della superficie di questa linea antiquata ha causato una segnalazione eccessiva della corrosione?
Fortunatamente, Larman conosceva la tecnologia di scansione laser di Creaform e ha contattato un'azienda NDT dotata di uno scanner 3D Creaform con Pipecheck. Questa società ha eseguito le scansioni in alcuni punti di facile accesso, inviando i dati alla HT Engineering per l'analisi.
L'esame di oltre 100 indicazioni ILI, confrontate con i dati sul posto, ha evidenziato quanto segue: anche se la media generale evidenziava una buona correlazione, i pozzi più profondi indicati dal sistema ILI presentavano una scarsa coerenza con i dati reperiti sul posto. Il fornitore dello strumento era concorde con l'analisi eseguita dalla HT Engineering, scegliendo di riclassificare il rapporto e risparmiare oltre 4 milioni di dollari rispetto agli scavi previsti nel piano di riparazione. Non male per un investimento di soli 40.000 dollari.
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