상호 연관 있는 ILI 기술 기반 가장 중요한 영역 발굴하기
검사(ILI) 기술의 사용은 중대한 수리가 필요하지 않은 영역을 발굴해 버리거나 고장이 갑자기 발생할 수 있는 영역을 누락하여 경제적 손실을 입는것을 방지합니다. 따라서 초음파 검사(UT) 또는 누설 자속(MFL) 검사를 이용하여 파이프라인의 손상과 불규칙성을 감지하고 그 크기를 표시하는 ILI 도구의 신뢰성을 확인하는 것이 중요합니다.
Challenges: How can we ensure the accuracy and reliability of an ILI tool?
ILI 은 매우 유용한 도구입니다. 이 도구는 상대적으로 정확하게 파이프라인 노후화 상태에 관한 정보를 제공하고 평가 및 수리가 필요한 부분을 효율적으로 찾아낼 수 있습니다. 그럼에도 서비스 회사는 일반적으로 직접 평가 기술을 사용하여 ILI 도구("스마트 피그"라고 불림)에서 얻은 결과를 검증합니다.
더 자세한 3D 스캐닝 검사를 위해 발굴된 손상된 파이프라인
스마트 피그가 파이프 표면에서 데이터를 캡처한 경우 그 전자기 신호는 검사된 파이프 세그먼트와 유사한 표준 신호로 보정됩니다. 이러한 상대적 측정의 정확도는 현장 조건이 캘리브레이션 조건과 같지 않아 상당한 오류가 발생할 수 있기 때문에 검증 검사를 통해 확인해야 합니다.
상대적 측정은 종종 캘리브레이션 중 오류 처리, 환경 조건 변화 또는 검사된 부품과 캘리브레이션 표준과의 차이 등에 의해 영향을 받습니다. 따라서 검사된 파이프 세그먼트를 보정하는 것은 항상 상대 ILI 기술의 정확도를 보장하기에 적합합니다.
ILI 도구와 피트 게이지 간의 필드 데이터를 상관시키는 것이 중요한 이유는 무엇입니까?
ILI 도구의 성능을 확실하게 평가, 검사 및 검증하기 위해 서비스 회사는 많은 시간을 투자하여 스마트 피그와 피트 게이지(또는 기타 직접 측정 도구) 간의 필드 데이터를 연관시키려고 시도하고 있습니다. 이 작업은 지루하기는 하지만 파이프라인 작동자는 일반적으로 MFL 기술보다 더 나은 절대 정확도를 제공하는 장치를 사용하여 여러 주기에 걸쳐 중요한 통계 모집단 분석을 컴파일하기 때문에 중요합니다.
해상도와 정확도가 다른 두 기술을 어떻게 상관시킵니까?
ILI와 직접 측정 도구의 다른 축(즉, 위치, 깊이, 원주)에서는 해상도와 정밀도 모두가 동일하지 않다는 점을 고려할 때 최선의 옵션은 서비스 회사가 서로 다른 이 두 기술을 동일한 직관적 소프트웨어 환경에서 연관시킬 수 있도록 해주는 통합 솔루션을 선택하는 것입니다.
피트 게이지의 수동 측정을 100% 확신할 수 있습니까?
파이프 캘리브레이션의 데이터 정확도 및 신뢰도 향상을 위해서는 측정 품질이 기술자의 능력에 따라 좌우되어서는 안 됩니다. 기술자들은 이미 열악한 환경에서 일하면서도 검사를 신속하게 완료해야 한다는 압박감에 시달리고 있습니다. 그들은 측정 기술이 도구를 어떻게 취급하느냐에 관계없이 신뢰할 수 있는 결과를 생성할 것이라고 완전하게 확신해야 합니다. 3D 스캐닝은 이 부분에서 중요한 역할을 합니다.
솔루션: 파이프라인 검사 소프트웨어 모듈을 보유한 효율적이고, 정확하며, 사용자 독립적이고 사용하기 쉬운 3D 스캐닝 시스템
효율: 3D 스캐너가 부식과 덴트 특성을 캡처한 후 Creaform 기술은 스마트 피그 검사 결과와 3D 스캐닝 데이터 간의 ILI 상관 관계를 구성합니다. 파이프라인 소프트웨어 모듈(VXintegrity에 포함됨)은 스캔 결과를 ILI 도구에 의해 식별된 데이터와 연결하고, 특성이 겹치는 경우 자동으로 연결을 생성하고, 일치하지 않는 특성을 식별합니다. 한 번의 클릭으로 특성의 깊이, 길이 및 너비를 비교하도록 사용자 인터페이스가 최적화되었습니다.
계측 등급의 정확도: 셋업 품질, 환경적인 불안정성, 사용자 경험과 관계없이 반복 가능한 절대적인 측정 및 결과를 통해 작동자와 서비스 회사는 최고의 데이터 품질로 신뢰할 수 있는 결과와 디지털 재구성을 얻을 수 있습니다.
사용자 독립성: ILI 도구 성능을 검증할 때는 측정 기기 및 도구가 매우 중요합니다. 수동 방법은 일관성이 부족하며, 그 결과 통계적 결론에 대한 신뢰도 문제가 생길 수 있습니다. 그러나 3D 스캐닝 기술은 기술자의 숙련도에 영향을 받지 않습니다. 서비스 회사는 기술자의 경험과 무관하게 동일한 고유 스캔을 얻을 수 있기 때문에 광범위한 개입 없이 데이터 획득과 분석을 진행할 수 있습니다.
간편함: 플러그 앤 플레이 장치, 사용자 친화적인 인터페이스, 사전 구성된 매개변수 및 사전 정의된 워크플로 덕분에 작동자는 데이터를 신속하고 신뢰할 수 있게 캡처할 수 있습니다. 파이프라인 소프트웨어 모듈은 ILI와 스캐닝 연결에 대해 자세히 보여주는 시각적 그래픽 및 엑셀 보고서를 내보내어 프로세스를 더욱 원활하고 용이하게 해줍니다.
3D 스캐닝과 ILI 데이터와 상관된 외부 부식 패턴의 중첩
HandySCAN 3D|BLACK 시리즈가 장착된 VXintegrity의 파이프라인 모듈은 출시된 기술 중 계측 등급의 정확도와 사용자 독립적인 결과를 제공하여 측정 변동과 결과 해석의 모호성을 제거해 줍니다.
이점: ILI 상관관계 결과로 NDT 서비스 회사는 자신들의 에너지를 더 효율적으로 사용할 수 있습니다.
서비스 회사는 스캔 데이터와 ILI 검사 결과를 상관시켜 부식 증가에 대해 더욱 잘 이해하고 현명하게 대처하여 결과적으로 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
- ILI 상관관계 결과에 대한 신뢰도.
파이프라인 모듈이 스마트 피그 데이터를 파이프라인 3D 스캐닝 데이터와 상관시켜 ILI 성능 수준을 모니터링하기 때문에 상관 관계 결과가 더욱 정확해집니다. 서비스 회사는 직접 평가 및 수리에 필요한 발굴 횟수를 줄이기 위해 어느 위치를 실제로 파내어야 하는지 보다 더 정확하게 알 수 있습니다.
- 불필요한 발굴 방지를 통해 수백만 달러를 절약할 수 있습니다.
현장 데이터에 대한 100개 이상의 ILI 지표의 분석 결과 전체는 평균적으로 상관 관계가 좋지만 보다 깊은 ILI 지표 피트는 현장 데이터와 잘 일치하지 않았습니다. 결국 ILI 도구 공급업체는 보고서 분석에 동의하고 보고서의 등급을 조정하여 수리 계획에서 수백만 달러의 비용이 발생할 수 있는 발굴을 제거했습니다.
- 투자 수익
수만 달러에 불과한 간단하고 정확한 기술을 획득하여 발굴에 필요한 수백만 달러를 절약했기 때문에 서비스 회사는 이렇게 절약된 시간과 비용을 보다 많은 관심이 필요한 보다 중요한 영역으로 전환할 수 있습니다.
옳지 않아 보이는 무언가를 감지할 수 있는 배경 지식과 능력을 갖추면 상당한 시간과 비용을 절감할 수 있습니다. HT 엔지니어링의 숙련된 무결성 팀은 항상 고객이 도구 실행 및 수리 계획에 대한 노력을 극대화하여 많은 비용을 절감할 수 있도록 지원해 왔습니다.
예를 들어, HT 엔지니어링의 프로젝트 관리자인 Jason R. Larman 최종 보고서에 상당한 수의 180일 부식 특성이 기재되었을 때 우려와 호시심을 동시에 느꼈습니다. 부식을 크게 가속화시키는 무엇인가가 발생한 것일까? 이전에 도구가 실행될 때 금속 손실이 과소 보고되었는가? 오래된 이 라인의 전반적인 표면 거칠기가 부식 특성의 과대 보고를 초래했는가?
다행히도 그는 과거에 Creaform 레이저 스캐닝 기술을 접한 적이 있기 때문에 그와 그의 팀은 이미 Creaform 3D 스캐너와 Pipecheck을 보유하고 있는 NDT 회사에 문의하기로 결정했습니다. 이 회사는 "접근하기 편한" 위치 몇 곳을 스캔한 후 분석을 위해 HT 엔지니어링에 해당 데이터를 제공했습니다.
현장 데이터와 비교한 100개 이상의 ILI 지표의 분석 결과 전체는 평균적으로 상관 관계가 좋지만 보다 깊은 ILI 지표 피트는 현장 데이터와 잘 일치하지 않았습니다. 결국 ILI 도구 공급업체는 보고서 분석에 동의하고 보고서의 등급을 조정하였습니다. 재조정을 통해 수리 계획에서 4백만 달러 이상이 소모되는 발굴 계획을 취소하였습니다. 4만 달러를 투자한 결과로는 나쁘지 않습니다!
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