복잡한 형상의 외부 부식 평가를 위한 신뢰할 수 있는 검사 방법 찾기

압력 용기, 구면, 노즐 또는 복잡한 형상 및 다중 반경 벤딩이 포함된 모든 표면에서 부식을 측정한다는 것은 공장 소유주들에게 여전히 힘든 작업입니다. 유지보수 결정의 기반을 제공하는 정확한 측정 기술을 찾는 것은 훨씬 더 어렵습니다.

 

압력 용기 헤드에서 부식된 영역을 스캔하고 있는 NDT 기술자. 검사를 위해 Creaform의 VXintegrity 및 HandySCAN 3D | Black 시리즈를 사용

Creaform의 VXintegrity 및 3D 스캐닝 기술로 검사한 압력 용기 헤드

 

해결 과제: 복잡한 형상의 두께 손상을 측정할 수 있는 신뢰도 높은 기술은 무엇이 있나요?

기존의 수동 측정은 기술자의 숙련도에 크게 의존하기 때문에 충분한 수준의 반복도가 나오지 않습니다. 5명의 기술자에게 동일한 측정을 수동으로 수행하도록 한다면 실제로는 5개의 서로 다른 결과를 얻게 될 가능성이 높습니다. 따라서 결과의 신뢰도가 하락하게 됩니다.

피트 게이지를 복잡한 형상의 두께 손상 측정에 사용하지 못하는 이유는 무엇인가요?

피트 게이지는 바닥이나 실린더와 같이 평평한 표면에서는 비교적 잘 작동하지만 이는 단일한 접점에만 유효하기 때문에 복잡한 곡선 형상에서 사용하기에는 적합하지 않습니다. 단일한 접점이 각 기술자의 주관에 따라 결정되어 측정 결과는 사람에 따라 달라지게 됩니다. 선택된 접점에 따라 이후의 측정은 모두 편향될 수 있습니다. 따라서 피트 게이지를 사용하여 복잡한 곡선형 표면을 측정하는 것은 위험합니다.

복잡한 형상의 경우 초음파 펜 프로브를 사용한 측정 역시 문제가 되는 이유는 무엇인가요?

초음파 펜 프로브의 경우 측정을 위해서는 프로브가 표면에 수직으로 있어야 합니다. 기울어지는 즉시 측정결과는 편향적이 됩니다. 또한 손상된 표면의 바닥으로 프로브를 완전히 누르기 어려운 영역을 측정해야 할 경우가 종종 있습니다. 이런 경우 프로브와 부식 피트 사이의 문제가 있는 접점이 결과에 영향을 미쳐 안정적인 결과를 얻지 못합니다.

기술자가 가장 깊은 지점의 데이터를 수집하였는지 확인하는 방법은 무엇인가요?

피트 게이지 또는 프로브 펜을 사용한 측정을 통해 얻은 부식된 영역의 데이터 수집은 기술자의 판단에 따릅니다. 기술자는 자신이 가장 깊은 지점이라고 생각하는 지점을 측정하지만 실제로 해당 지점은 가장 깊은 지점이 아닐 수도 있습니다.

기술자가 가장 깊은 지점을 측정하도록 보장하는 유일한 방법은 전체 부식 영역을 수집하는 측정 기술을 선택하는 것입니다. 3D 스캐닝은 이 부분에서 해결사 역할을 합니다.

 

형상이 복잡한 물체를 측정하는 NDT 기술자. 검사를 위해 Creaform의 고정밀 3D 스캐너를 사용.

Creaform의 고정밀 3D 스캐닝을 통한 복잡한 형상 측정

 

솔루션: 표면 손상 검사 모듈을 갖춘 사용자 독립적인, 정확한, 사용하기 쉬운 3D 스캐너 솔루션

사용자 독립성

3D 스캐닝 기술을 사용하면 데이터 수집은 측정이 수행된 방식 및 기술자의 숙련도로부터 전혀 영향을 받지 않습니다. 이 기술을 통해 서비스 회사는 동일한 결과를 얻을 수 있으며, 신뢰도 높은 데이터 수집 및 분석을 진행할 수 있습니다.

정확도 다방면 검사 영역 제공

표면 손상 모듈은 부식된 영역의 전체 표면을 누락 없이 모델링합니다. 결함 주변의 정상적인 표면에 기반한 수학적 알고리즘을 사용하여 소프트웨어는 두께 손실을 실제적이고 특히 반복도 높은 결과를 제공하는데 기반이 되는 레퍼런스 표면을 자동으로 재구성합니다.

사용의 편리성

플러그 앤 플레이 장치, 사용자 친화적인 인터페이스, 사전 구성된 매개변수 및 사전 정의된 워크플로 덕분에 기술자는 부식된 복잡한 영역의 가장 깊은 지점을 신속하고 신뢰할 수 있게 캡처할 수 있습니다. 표면 손상 모듈은 소프트웨어를 통해 사용자를 안내하는 최소 단계 워크플로에 내장되어 있으며, 포괄적인 데이터 시각화 및 자동 보고서 생성 기능을 제공하며, 부식된 영역의 두께 그리드 프로파일을 내보낼 수 있습니다. 이 모든 것이 결합하여 자산 소유자와 무결성 엔지니어를 위해 프로세스를 더욱 원활하고 간단하게 만듭니다.

 

VXintegrity 표면 손상 모듈(HandySCAN 3D|BLACK 시리즈 장착됨)은 시장에 출시된 제품 중 사용자 독립적이고 정확한 결과를 제공하여 100% 표면 검사 범위를 보장하는 유일한 제품입니다.

 

VXintegrity로 캡처된 압력 용기 헤드 절반부의 3D 모델

표면에 국부적 부식이 있는 압력 용기 헤드의 절반부

 

이점: 보다 정확한 두께 손상 평가를 통한 시간 및 비용 절감

3D 스캐닝 기능이 포함된 VXintegrity의 표면 손상 검사 모듈은 출시된 제품 중에서는 곡선 및 복잡한 형상의 두께 손실 평가에 대해 가장 정확한 측정을 제공하며 사용자 오류의 가능성이 없습니다. 이로 인해 공장 소유자가 유지보수 작업을 위해 공장이나 정유소를 정지하기로 판단할 때 정확한 판단을 가능하게 합니다.

  •     의사소통 개선

3D 스캐닝 및 VXintegrity를 사용하면 전체 부식 표면이 측정되고 디지털 방식으로 문서화되며 포괄적인 데이터를 얻을 수 있습니다. VXintegrity는 두께 매핑 엑셀 그리드가 포함된 보고서를 자동으로 생성합니다. 이 보고서는 검사 도중 현장에 있지 않았던 전문가에게도 분석을 위해 전송될 수 있습니다. 이를 통해 가장 신뢰할 수 있는 정보를 지속적으로 제공받는 공장 소유자와의 의사소통이 용이해집니다.

  •     결과의 신뢰도

3D 스캐닝을 사용하면 복잡한 곡선 형상의 부식 측정이 더 이상 기술자의 기술과 경험에 좌우되지 않게 됩니다. 피트 게이지 및 초음파 펜 프로브와 달리 3D 스캐너는 완전하게 신뢰할 수 있는 반복 가능하고 정확한 결과를 제공합니다. 이제 공장 소유자는 검사 보고서를 바탕으로 평가하고 수리 결정을 내릴 수 있습니다.

  •     유지보수 비용 절감

이러한 유형의 손상을 과도하게 수리하는 경향이 있는 인프라 소유자는 이제 어떤 구조에 더 큰 문제가 있으며 우선적으로 수리해야 하는지를 정확하게 파악할 수 있습니다. 검사 도중 문제가 없는 것으로 간주되는 부품의 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다. 이렇게 절약된 시간과 비용을 보다 더 많은 관심이 필요한 중요한 영역으로 전환할 수 있습니다.

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