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품질 관리 및 품질 보증

치수 품질 관리(QC)는 제조된 부품의 치수를 측정하여 부품이 지정된 품질 기준을 준수하고 고객의 요구 사항과 일치하는지 확인하는 과정입니다. 한편, 품질 보증(QA)은 부품을 고객에게 인도할 때 규격에 맞지 않는 상황을 피하기 위해 제조 공정의 여러 단계에서 실수와 결함을 방지하는 일련의 절차로 구성됩니다.

QC 관리자는 신뢰할 수 있고 빠르며 사용하기 쉬운 측정 장비를 이용해 효과적인 통제 조치를 수행함으로써 제조 부품의 품질을 보장하거나, 더 나아가 개선하는 섬세한 작업을 수행합니다. 또한 이러한 기기의 실제 성능을 테스트하고 검증할 책임이 있습니다. 따라서 장비를 사용할 수 없거나 비효율적이거나 제한이 있다면 작업 수행에 애로가 발생합니다.

QA 엔지니어는 QC 및 생산 부문에서 제기된 문제를 조사하고 근본 원인 분석을 수행하며(종종 압박이 따름) 수정 작업을 신속하게 구현하여 가동 중지를 제한해야 하는 책임이 있습니다. 이 과정에서 제조 공정을 개선하면서 생산 비용과 리드 타임을 최소화할 수 있는 방법도 모색합니다.

Creaform 솔루션

핸드헬드 또는 자동화된 Creaform의 3D 스캐닝 및 프로빙 기술을 통해 QC 및 QA 엔지니어와 관리자는 치수를 측정하고 제조된 부품의 품질을 검증하는 외에도 검사 중에 감지된 문제의 근본 원인을 찾을 수 있습니다.

정확하고 빠르고 휴대 가능하며 다목적으로 활용되는 계측 도구는 목표를 달성하고 도전을 극복할 수 있는 솔루션입니다.

  • 정확도:

    측정 설정 품질, 환경 불안정성 및 사용자 경험에 관계없이 정확하고 재현성 있는 고분해능 결과를 제공하여 최고의 측정 품질을 실현합니다.
  • 속도:

    최고의 측정 속도와 손쉬운 설정으로 스캔 후 결과 처리까지의 작업이 몇 분 안에 이루어지므로 소중한 수집 및 분석 시간이 절약됩니다.
  • 휴대성:

    측정하는 동안 부품과 기기 모두 자유롭게 움직일 수 있는 동적 참조를 사용하면 성능에 영향을 미치지 않으면서 다양한 환경 조건에서 검사를 수행할 수 있습니다.
  • 다용도성:

    휴대용 광학 3D 스캐너는 고급 광학 및 레이저 기술과 무한한 스캔량으로 크기, 모양, 재료, 표면 마무리 및 복잡성에 관계없이 모든 부품을 검사할 수 있습니다.

애플리케이션 예

애플리케이션

산업별 분류:

항공우주 산업에서의 위상 배열 검사를 위한 3D 모델링

승객의 안전과 장비의 적절한 유지보수를 보장하기 위해서는 항공기 부품과 구조에 대한 표면 충격 손상을 반드시 검사해야 합니다.

유지보수 - MetraSCAN 3D

원자로와 터빈은 장비를 구성하는 고가의 필수 부품으로서 정기적인 유지보수가 필요합니다. 이러한 고가의 정비는 성능 악화와 같은 문제 발생 시 복잡한 수리 작업을 요하기도 합니다. 필요한 수리 작업을 결정하려면 마모로 인한 재료의 뒤틀림이나 손상을 정확히 측정한 다음, 수리 작업의 기준 준수 여부를 확인해야 합니다.

항공기의 우박 피해 평가

비행기의 기체역학에 대한 우박 피해 영향은 평가하기 복잡한 요소입니다.하지만 이는 생명에 직결되는 문제이므로 정확하게 평가해야 합니다.

최종설치 상태 평가용 보조 어셈블리

복잡하거나 중대한 어셈블리를 진행할 때에는 충분한 시뮬레이션을 수행하기 위해 반드시 각 부품의 "최종설치" 상태를 평가해야 합니다. 이러한 시뮬레이션이나 가상 어셈블리 작업을 통해 설계를 적절히 조정하거나 어셈블리 위치를 미리 계산하고, 새 조정 부품의 필요성 여부를 결정할 수 있습니다.

제조 과정에 사용되는 보조 어셈블리

복잡하거나 중대한 제조 과정에서는 조립 과정 중 각 부품의 상대적인 위치를 항시 파악하는 것이 중요합니다.

부품-CAD 검사

생산 라인의 모든 부품은 체계적 방식 또는 무작위 추출법을 통한 3D 검사를 수행해야 합니다. 항공우주 분야의 품질 관리 작업은 상당히 포괄적이며, 비정형 또는 복합 형태의 경우 비교점에서의 밀도 있는 견본 추출이 필요합니다. 부품-CAD의 3D 편차는 3D 스캐너의 모든 측정량을 기준으로 컬러 맵과 사용자 정의 비교를 사용하여 분석할 수 있습니다. 스캐너가 제공하는 고밀도 데이터를 사용함으로써 검사자는 부품의 모든 표면을 손쉽게 시각화하고 완벽한 검사 내용을 기록할 수 있습니다.

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