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Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung (QC und QA)

Maßhaltigkeits-Qualitätskontrolle (QC) ist ein Prozess, bei dem die Abmessungen der hergestellten Teile gemessen werden, um zu gewährleisten, dass sie einem festgelegten Satz von Qualitätskriterien sowie den Kundenanforderungen entsprechen. Im Gegensatz dazu besteht Qualitätssicherung (QA) aus einer Reihe von Verfahren zur Vorbeugung von Fehlern und Mängeln in den verschiedenen Schritten des Herstellungsprozesses, um eine Auslieferung nicht-konformer Teile an Kunden zu verhindern.

Als QC-Manager haben Sie die heikle Aufgabe, die Qualität der hergestellten Teile durch die Anwendung effektiver Kontrollen mit zuverlässigen, schnellen und einfach zu bedienenden Messgeräten abzusichern oder sogar zu verbessern. Sie sind auch dafür verantwortlich, die wahre Leistung dieser Instrumente zu testen und zu validieren. Daher behindern nicht verfügbare Geräte, Ineffizienzen und Beschränkungen Ihre Arbeitsleistung.

Als QA-Ingenieur sind Sie dafür verantwortlich, die bei der QC und in der Produktion aufgetretenen Probleme zu untersuchen, die Ursachenanalyse (häufig unter Druck) durchzuführen und Korrekturmaßnahmen schnell umzusetzen, um die Ausfallzeiten zu begrenzen. Während Sie dies tun, werden Sie auch nach Möglichkeiten suchen, den Herstellungsprozess zu verbessern und gleichzeitig die Produktionskosten zu senken und die Vorlaufzeiten zu minimieren.

Die Creaform-Lösung

Dank der 3D-Scan- und Abtasttechnologien von Creaform—manuell oder automatisch—können QC-Manager und QA-Ingenieure die Maßhaltigkeit der hergestellten Teile prüfen sowie die Grundursache der Probleme aufdecken, die bei den Inspektionen festgestellt wurden.

Genaue, schnelle, mobile und vielseitige Messwerkzeuge sind die Lösung, die Sie Ihre Ziele erreichen und Ihre Herausforderungen meistern lassen.

  • Genauigkeit:

    Mit genauen, hochauflösenden und wiederholbaren Ergebnissen, die unabhängig von der Qualität des Messaufbaus, Instabilitäten in den Umgebungsbedingungen und dem Erfahrungsgrad der Benutzer sind, war die Messqualität noch nie besser.
  • Geschwindigkeit:

    Dank höchster Messraten und einfacher Einrichtung dauert der gesamte Prozess vom Scan bis zum Ergebnis nur wenige Minuten und spart so wertvolle Erfassungs- und Analysezeit.
  • Mobilität:

    Mit der dynamischen Referenzierung, dank derer sich sowohl Teil als auch Instrument während der Messung frei bewegen können, können Inspektionen unter verschiedenen Umgebungsbedingungen durchgeführt werden, ohne dass dabei die Leistung beeinträchtigt wird.
  • Vielseitigkeit:

    Dank fortgeschrittener optischer und Lasertechnologien und unbegrenzter Scanvolumina können mobile 3D-Scanner jedes Teil, unabhängig von Größe, Form, Material, Oberflächenbeschaffenheit und Komplexität untersuchen.

Anwendungsbeispiel

Anwendungen

Nach Branchen sortieren:

Erstellung von 3d-modellen für phased-array-prüfungen in luft- und raumfahrt

Um die Sicherheit der Passagiere sowie eine ordnungsgemäße Wartung der Ausrüstung zu gewährleisten, müssen Prüfungen der Oberflächenaufschlagschäden auf Teilen und den Rahmen von Flugzeugen durchgeführt werden.

Wartung – MetraSCAN 3D

Reaktoren und Turbinen sind kostspielige und unentbehrliche Ausrüstungsgegenstände, die gewöhnlich regelmäßig gewartet werden müssen. Die hohen Kosten derartiger Ausrüstung rechtfertigen auch komplexe Reparaturen, die durch Probleme wie Verschleiß entstehen.

Unterstützung Der Montage

Beim Herstellen komplexer oder kritischer Baugruppen ist eine Prüfung des Montagezustands der einzelnen Komponenten unerlässlich, damit adäquate Simulationen gewährleistet werden können.

Unterstützung der Montage - HandyPROBE

Bei komplexen oder kritischen Fertigungsprozessen muss unbedingt während der gesamten Montage jederzeit die Position jedes einzelnen Teils bezogen auf die anderen Teile bekannt sein.

Teil-zu-CAD-Prüfung

Alle Teile in einer Fertigungslinie müssen dreidimensional überprüft werden. Dies kann entweder systematisch oder durch Zufallsauswahl erfolgen. In der Luft- und Raumfahrt ist die Qualitätskontrolle meist sehr umfangreich und erfordert besonders bei Freiformen und komplexen Formen eine dichte Auswahl von Vergleichspunkten.

Überprüfung der Produktionsanforderungen

Alle Teile in einer Fertigungslinie müssen dreidimensional überprüft werden. Dies kann entweder systematisch oder durch Zufallsauswahl erfolgen. In der Luft- und Raumfahrt ist die Qualitätssicherung in der Regel sehr umfangreich und erfordert eine große Zahl von Messpunkten.

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