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Contrôle de la qualité et assurance qualité

Le contrôle de la qualité (CQ) dimensionnel est un processus permettant de mesurer les dimensions des pièces fabriquées, afin de garantir leur conformité avec un ensemble défini de critères de qualité et de correspondre aux exigences des clients. L'assurance qualité (QA) comporte un ensemble de procédures permettant d'éviter des erreurs et des défauts lors des différentes étapes du processus de fabrication, afin d'assurer la conformité lors de la livraison des pièces aux clients.

En tant que responsable du contrôle de la qualité, vous avez la tâche délicate de garantir, et même d'améliorer la qualité des pièces fabriquées en appliquant des contrôles efficaces grâce à des équipements de mesure fiables, rapides et faciles d'utilisation. Vous êtes également responsable de l'essai et de la validation des véritables performances de ces instruments. Par conséquent, travailler avec des équipements non disponibles, inefficaces et limités représente un obstacle pour votre rendement au travail.

En tant qu'ingénieur de l'assurance qualité, vous êtes chargé d'enquêter sur les problèmes soulevés par le CQ et la production, d'effectuer des analyses des causes profondes (souvent sous pression), ainsi que d'implémenter des actions correctives rapidement pour limiter les temps d'arrêt. À travers ce processus, vous rechercherez également des manières d'améliorer le processus de fabrication, tout en minimisant les coûts et les délais de production.

Solution Creaform

Les Technologies de palpage et de numérisation 3D de Creaform, portables ou automatisées, permettent aux ingénieurs et aux responsables CQ et QA de mesurer les dimensions et de valider la qualité des pièces fabriquées, ainsi que de trouver la cause profonde des problèmes détectés pendant les inspections.

Les outils de métrologie précis, rapides, portables et polyvalents représentent la solution pour atteindre vos objectifs et relever vos défis.

  • Exactitude :

    Avec des résultats précis, de haute résolution et répétables, quelle que soit la qualité du dispositif de mesure, les instabilités de l'environnement ou l'expérience utilisateur, la qualité de mesure n'a jamais été aussi élevée.
  • Vitesse :

    Avec le taux de mesure le plus élevé et la configuration facile, le processus de la numérisation aux résultats est effectué en quelques minutes, ce qui permet d'économiser un temps d'acquisition et d'analyse précieux.
  • Portabilité :

    Avec la mise en référentiel dynamique, qui permet de faire bouger librement la pièce et l'instrument, il est possible d'effectuer les inspections dans diverses conditions environnementales, sans incidence sur les performances.
  • Polyvalence :

    Avec des technologies laser et optiques avancées, ainsi que des volumes de numérisation sans limites, les scanners 3D portables peuvent inspecter n'importe quelle pièce, quels que soient sa taille, sa forme, son matériau, sa finition de surface et sa complexité.

Exemples d'applications

Applications

Trier par Industries :

Modélisation 3d pour inspections par sonde ultrasons multiéléments dans l’aérospatiale

Pour assurer la sécurité des passagers et un entretien adéquat de l’équipement, des inspections des dommages de surface des pièces aéronautiques et de la structure doivent être effectuées.

Inspection et maintenance de réacteurs et turbines

L’équipement coûteux et critique que sont les réacteurs et les turbines font l’objet d’une maintenance régulière. Le coût de cet équipement justifie des réparations parfois complexes en cas de détérioration. Pour ces opérations, on doit mesurer précisément les déformations ou les manques de matières pour déterminer les réparations à effectuer. Il faut ensuite vérifier la conformité de la réparation.

Évaluation des conditions d'après exécution - Inspection pièce-CAO

Toutes les pièces produites sur une ligne de production sont assujetties à un contrôle tridimensionnel, qui peut se faire de façon systématique ou par échantillonnage aléatoire. Dans le secteur aérospatial, les contrôles de qualité sont en général exhaustifs et nécessitent un échantillonnage important de points de comparaison, surtout dans le cas de pièces de forme libre ou à géométrie complexe.

Assistance à l'assemblage pour les processus de fabrication

Dans les processus d'assemblage complexes ou critiques, il est indispensable de connaître à tout moment, et pendant toute la durée de l'assemblage, la position relative de chacune des pièces par rapport aux autres.

Inspection de conformité de production en aérospatiale

L'ensemble des pièces produites sur une ligne de production fait l'objet d'un contrôle tridimensionnel, soit systématique, soit par échantillonnage (prélèvement). En aérospatiale, les contrôles effectués sont en général assez exhaustifs et nécessitent de mesurer un grand nombre de points.

Optimisation des temps de contrôle et réglage des outils de conception

Au lancement d'une nouvelle ligne de production, pour des opérations de maintenance préventive, ou en cas de dérives de production, les outils de conception (moules, gabarits, bâtis, presses, etc.) doivent être périodiquement contrôlés et vérifiés, voire réglés, afin de délivrer le niveau de performances attendues.

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