Inspection de pipelines CND pour l'industrie du pétrole et du gaz

Inspection de pipelines CND pour l'industrie du pétrole et du gaz

Les solutions CND les plus sûres et fiables pour les évaluations d’intégrité des pipelines

LES MEILLEURES SOLUTIONS DE NUMÉRISATION 3D POUR L'ÉVALUATION DES DOMMAGES DE SURFACE

La nouvelle plateforme logicielle VXintegrity : l’évaluation des dommages de surface modernisée

(anglais seulement)


Lorsque les opérateurs de pipeline recherchent une entreprise de services de CND, les technologies et la qualité de leurs services de contrôle non destructif sont des aspects clés. En particulier, les technologies de CND doivent aider les techniciens à réaliser des inspections efficacement, sans compromis sur l’exactitude et la fiabilité des résultats.

Creaform propose les solutions de technologie de numérisation 3D CND les plus reconnues pour les analyses de la corrosion, des enfoncements (dommages mécaniques) et pliures. Grâce à son scanner 3D qui comprend le logiciel Pipeline, les entreprises de services et les opérateurs de pipeline peuvent respecter les budgets et les délais, tout en assurant l’intégrité des pipelines et la sécurité publique.

Cette solution, regroupant une technologie de numérisation 3D et un logiciel innovant, va au-delà des normes et réglementations en vigueur, afin de fournir un déploiement rapide sur le terrain, des résultats indépendants de l’utilisateur, des analyses de géométrie polyvalentes, une création de rapports aisée, ainsi que la visualisation 3D complète des surfaces interne et externe.




SCANNERS 3D NDT

SCANNER 3D DE CREAFORM DOTÉ DU LOGICIEL PIPELINE : TECHNOLOGIE DE CND RECONNUE POUR GARANTIR DES SERVICES DE LA MEILLEURE QUALITÉ POSSIBLE

HandySCAN 3D

LES ÉVALUATIONS DES PIPELINES LES PLUS PRÉCISES AVEC DES SCANNERS 3D CND

Le HandySCAN 3D, le standard parmi les scanners 3D portable de classe métrologique, fournit des résultats précis et répétables dans toutes les conditions de travail, sous la lumière directe du soleil ou dans des environnements exigeants. Non seulement les entreprises de service peuvent avoir confiance dans les données fiables du HandySCAN 3D, mais ils peuvent également compter sur sa vitesse pour prendre des mesures, fournir des résultats et effectuer des inspections rapidement et efficacement. Le HandySCAN 3D représente une solution CND idéale pour les inspections des pipelines.

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HandySCAN 3D|MAX

Le scanner 3D ultime pour l'évaluation des dommages de surface

La série MAX offre l'expérience de numérisation 3D la plus rapide et la plus facile pour les techniciens CND qui inspectent les pipelines à la recherche de divers types de dommages, en particulier la corrosion. La série MAX est conçue pour mesurer des objets de grande taille, offrant une précision rapide et de qualité métrologique pour des objets allant jusqu'à 15 mètres, tout en conservant la capture de détails fins sur des zones plus petites, avec jusqu'à 75 % de cibles en moins.

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ACQUISITION DES COULEURS AVEC LE GO!SCAN

COMMUNIQUER VOS RÉSULTATS D'INSPECTION À VOS CLIENTS N'A JAMAIS ÉTÉ AUSSI FACILE

Acquisition des couleurs

ACQUISITION DES COULEURS

Le logiciel Pipeline, associé au Go!SCAN SPARK, prend désormais en charge les textures et les couleurs sur les maillages 3D. Les informations critiques, telles que les finitions de surface, les références dessinées et les conditions de revêtement, sont maintenant affichées visuellement directement sur la surface du composant dans le logiciel Pipeline. Grâce à cette nouvelle fonctionnalité pratique, vos analyses de pipelines atteignent un tout autre niveau. La communication des résultats de vos inspections aux clients est plus simple que jamais.

Acquisition des couleurs avec le GO!SCAN
  • Acquisition plus rapide
  • Moins de cibles nécessaires
  • Suivi par couleur et texture
  • Précision jusqu'à 100 microns
  • Haute résolution
  • Possibilité de communication supplémentaire en écrivant des informations sur le pipeline
  • Plus de réalisme et de meilleurs rapports pour votre client

LOGICIEL

SOLUTION PIPELINE : VOTRE MEILLEUR ALLIÉ POUR TOUTES LES ÉTAPES DE VOTRE PROGRAMME DE GESTION DE L'INTÉGRITÉ DES PIPELINES

CORROSION

Contrairement aux jauges de profondeur traditionnelles, Pipeline permet de mesurer la corrosion interne (grâce aux ultrasons ou à la numérisation 3D en intérieur, quand cela est possible) et la corrosion externe (avec la numérisation 3D), afin d’obtenir une visualisation 3D complète des dommages et effectuer des analyses approfondies et plus détaillées.

Numérisation - Corrosion
Analyse - Corrosion
Report - Corrosion
  • Numérisation
  • ANALYSE
  • PRODUCTION DE RAPPORT
  • Capture haute résolution de toutes les zones de corrosion
  • Acquisition rapide des surfaces pour améliorer l’efficacité
  • Performances de numérisation améliorées pour les petites particularités, telles que les piqûres de corrosion
  • Détection des particularités à l’aide de la géométrie réelle du tuyau
  • Règles d'interaction automatiquement appliquées
  • Estimations des calculs de pression d'éclatement
  • Capacités de jauge de profondeur virtuelle améliorées à proximité des soudures et des obstacles
  • Conforme aux normes ASME : B31.G, B31.G modifié, Surface effective
  • Rapport Excel indiquant les profils du pire cas et les sources de défaillance prévues
  • Export au format CSV disponible pour l'analyse approfondie
  • Export du maillage disponible
  • Critères de réussite/échec personnalisables
  • Outil de capture d'écran pour la création de rapports 3D

ENFONCEMENTS (DOMMAGES MÉCANIQUES)

Pipeline fournit des fonctionnalités d’inspection des pipelines essentielles, telles que la détection automatique de la profondeur maximum, difficilement repérable avec des méthodes de mesure traditionnelles, telles que les jauges de profondeur.

Numérisation - Enfoncements
Analyse - Enfoncements
Rapport - Enfoncements
  • Numérisation
  • Analyse
  • PRODUCTION DE RAPPORT
  • Fichier de maillage haute résolution, organisé pour améliorer les capacités d’analyse
  • Mesures rapides dans toutes les conditions
  • Détection automatique de la profondeur maximum
  • Mesure de la profondeur à l’aide de la règle droite et du compas d’épaisseur
  • Analyse basée sur la déformation
  • Section d’accotement disponible
  • Conforme aux normes ASME : B31.8R, Analyse des déformations
  • Détails de la section transversale (axiale et angulaire)
  • Export de la grille de profondeur au format CSV
  • Export du maillage disponible
  • Rapport Excel pour les mesures d’ovalité (diamètre à l’aide du compas)

Analyses des plis

Le module d’analyses des plis de Pipeline est conçu pour calculer la profondeur de la crête au creux du plis, ainsi que la longueur d'onde, l’ampleur circonférentielle et le rétrécissement du diamètre, afin d’améliorer la qualité des analyses et des rapports d’inspection des pipelines.

Numérisation - Analyses des plis
Analyse - Analyses des plis
Rapport - Analyses des plis
  • Numérisation
  • Analyse
  • PRODUCTION DE RAPPORT
  • Mesures à 360° rapides et indépendantes de l’utilisateur
  • Numérisation simultanée de nombreux plis en une seule acquisition
  • Profondeur de la crête au creux des déformations
  • Longueur d’onde
  • Ampleur circonférentielle
  • Rétrécissement du diamètre
  • Rapport Excel avec toutes les informations de bases pour l’analyse des plis

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Contactez-nous maintenant et un de nos experts vous aidera à trouver la parfaite solution CND correspondant aux besoins de votre entreprise.

FONCTIONNALITÉS AVANCÉES D’INSPECTION DES PIPELINES

LA CORROSION DANS LES DOMMAGES MÉCANIQUES
LA CORROSION DANS LES DOMMAGES MÉCANIQUES

Être capable d'évaluer la profondeur de perte de matériau d'une déformation causée par des dommages mécaniques n'est plus un objectif irréalisable. Le logiciel Pipeline est l'unique solution CND sur le marché proposant des outils sophistiqués capables d'extraire la profondeur de la corrosion causée par des dommages mécaniques sur un tuyau.

OUTIL DE CORRÉLATION D'INSPECTION EN LIGNE
OUTIL DE CORRÉLATION D'INSPECTION EN LIGNE

Pipeline permet de surveiller les niveaux de performances d’inspection en ligne grâce à la corrélation des données pig par rapport aux données importées de numérisation 3D ou par ultrason du pipeline. L'interface a été optimisée pour comparer la profondeur, la longueur et la largeur des caractéristiques, en un seul clic. Cependant, plus les opérateurs de pipeline accumulent une quantité importante de données, plus les résultats de la corrélation seront précis. Avec une plus grande exactitude, l’inspection en ligne permet de déterminer les sites pour lesquels des travaux de déterrement sont nécessaires, réduisant ainsi le nombre d’excavations pour les réparations et les évaluations directes.

APPAREILS À PRESSION - GRANDS DIAMÈTRES
APPAREILS À PRESSION - GRANDS DIAMÈTRES

Pipeline prend en charge les inspections de cylindres d'un diamètre allant jusqu'à 152 mètres. Cela permet aux équipes d'inspection d'évaluer les grands composants cylindriques, tels que les appareils à pression et les colonnes de distillation. Profitez de tous les avantages de Pipeline, y compris la jauge de profondeur virtuelle, quels que soient la taille et le diamètres des composants à évaluer.

CAPACITÉS MULTI-RÉSOLUTION
CAPACITÉS MULTI-RÉSOLUTION

Pipeline prend en charge plusieurs niveaux de résolution dans une numérisation individuelle. La fonctionnalité multi-résolution permet aux utilisateurs d'augmenter la résolution dans une zone de dommage spécifique pendant l'acquisition des données. Les utilisateurs peuvent même diminuer la résolution d'acquisition pour le reste de la numérisation où il n'y a pas de dommage. Ainsi, il est plus facile d'effectuer des numérisations plus importantes sans compromettre la résolution là où elle est importante. De plus, les capacités multi-résolution, lorsqu'elles sont optimisées correctement, améliorent la vitesse d'acquisition et réduisent la taille du fichier pour une meilleure expérience utilisateur globale.

COMPARAISON DE SCANNER

Quel scanner 3D portable vous convient le mieux ?

Peu importe le type de scanner 3D industriel que vous recherchez, Creaform possède la plus vaste gamme de technologies de mesure 3D pour tout flux de travail ou projet. Faciles à utiliser, ils offrent un rendement inégalé.

    Go!SCAN 3D Go!SCAN 3D   Série HandySCAN 3D Black Série HandySCAN 3D
BLACK
Exactitude   Jusqu’à 0.050 mm(0.0020 in)   0.025 mm(0.0009 in)
Acquisition des couleurs   X  
Source de lumière   Lumière blanche (99 lignes)   11 croix laser bleues(+ 1 ligne supplémentaire)
Zone de numérisation   390 x 390 mm(15.4 x 15.4 in)   310 x 350 mm(12.2 x 13.8 in)
Méthodes de positionnement   Cible/Texture   Cible
Poids   1.25 kg(2.7 lb)   0.94 kg(2.1 lb)
Accréditation     ISO 17025
Prix   + +   + + +
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Accessoires

STATION DE TRAVAIL PORTABLE CREAFORM

STATION DE TRAVAIL PORTABLE CREAFORM

Cette mallette se transforme en station de travail portable afin d’optimiser l’efficacité sur le site grâce à sa conception robuste et ses roues tout-terrain.

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BATTERIES EXTERNES POUR SCANNER 3D

BATTERIES EXTERNES POUR SCANNER 3D

Avec un maximum de 8 heures d'autonomie, cela facilite l'acquisition de données lorsque les sources d'alimentation ne sont pas disponibles. La batterie externe permet un accès plus facile que jamais aux espaces confinés lorsqu'elle est combinée avec le HandySCAN 3D ou le Go!SCAN 3D.

 

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