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Maintenance, réparation et vérification

La maintenance, réparation et vérification (MRO) fait référence à n'importe quelle action, y compris les essais, les mesures, le remplacement et les réglages, permettant d'entretenir ou de restaurer des produits, des machines, des outils ou des installations dans leur état de fonctionnement. Les principales formes de maintenance sont la maintenance programmée, prédictive, préventive et corrective.

En tant que responsable de la maintenance ou ingénieur structure, vous êtes responsable de l'intégrité des pièces, des équipements ou des infrastructures. Vous êtes responsable de la caractérisation et de la réparation des défauts conformément aux critères d'acceptation détaillés dans le manuel du constructeur. Pour ce faire, vous devez trouver et appliquer les bonnes méthodes de réparation ou contacter le fabricant d'équipement d'origine pour déterminer si les données mesurées dépassent les critères d'acceptation. Des mesures dépendantes de l'utilisateur peuvent entraîner des données peu fiables et des résultats non répétables, qui compliquent votre travail. Comment pouvez-vous caractériser les dommages et prendre des actions correctives si des données mesurées sur une même structure diffèrent d'un opérateur à un autre ? Plus important, comment pouvez-vous prendre la bonne décision de réparation, sachant que des problèmes opérationnels et de sécurité importants sont souvent en jeu ?

Solution Creaform

Avec les scanners 3D de classe métrologique de Creaform, vous pouvez avoir confiance dans les résultats mesurés. Les données sont maintenant exactes et fiables, quelles que soient l'expérience et les compétences de l'opérateur. Vous pouvez ainsi prendre la bonne décision de réparation et remettre la structure en service rapidement.

Les logiciels et les outils de numérisation 3D, efficaces, polyvalents, approuvés OEM et rapides représentent les solutions pour atteindre vos objectifs et relever vos défis.

  • Efficacité :

    Avec le taux de mesure le plus élevé, la simplicité de la création de rapport et l'indépendance vis-à-vis de l'utilisateur, vous obtenez des données utilisables en quelques minutes, ce qui permet d'économiser un temps d'acquisition et d'analyse précieux.
  • Polyvalence :

    Avec des technologies laser et optiques avancées, ainsi que des volumes de numérisation illimités, les scanners 3D peuvent mesurer des pièces d'une grande variété de tailles, de matériaux, de finitions et des surfaces difficiles dans différents environnements de travail et applications.
  • Normes industrielles :

    Avec l'approbation OEM, la technologie Creaform est conforme avec la lettre d'entretien des principaux fabricants d'équipement d'origine, mais elle fait également partie de leur catalogue d'équipement d'entretien officiel.
  • Simplicité :

    Avec des appareils plug-and-play et des interfaces ergonomiques, les opérateurs peuvent prendre des mesures rapidement et de manière fiable.

Exemples d'applications

Applications

Trier par Industries :

Modélisation 3d pour inspections par sonde ultrasons multiéléments dans l’aérospatiale

Pour assurer la sécurité des passagers et un entretien adéquat de l’équipement, des inspections des dommages de surface des pièces aéronautiques et de la structure doivent être effectuées.

Inspection et maintenance de réacteurs et turbines

L’équipement coûteux et critique que sont les réacteurs et les turbines font l’objet d’une maintenance régulière. Le coût de cet équipement justifie des réparations parfois complexes en cas de détérioration. Pour ces opérations, on doit mesurer précisément les déformations ou les manques de matières pour déterminer les réparations à effectuer. Il faut ensuite vérifier la conformité de la réparation.

Évaluation des conditions d'après exécution - Inspection pièce-CAO

Toutes les pièces produites sur une ligne de production sont assujetties à un contrôle tridimensionnel, qui peut se faire de façon systématique ou par échantillonnage aléatoire. Dans le secteur aérospatial, les contrôles de qualité sont en général exhaustifs et nécessitent un échantillonnage important de points de comparaison, surtout dans le cas de pièces de forme libre ou à géométrie complexe.

Assistance à l'assemblage pour les processus de fabrication

Dans les processus d'assemblage complexes ou critiques, il est indispensable de connaître à tout moment, et pendant toute la durée de l'assemblage, la position relative de chacune des pièces par rapport aux autres.

Inspection de conformité de production en aérospatiale

L'ensemble des pièces produites sur une ligne de production fait l'objet d'un contrôle tridimensionnel, soit systématique, soit par échantillonnage (prélèvement). En aérospatiale, les contrôles effectués sont en général assez exhaustifs et nécessitent de mesurer un grand nombre de points.

Optimisation des temps de contrôle et réglage des outils de conception

Au lancement d'une nouvelle ligne de production, pour des opérations de maintenance préventive, ou en cas de dérives de production, les outils de conception (moules, gabarits, bâtis, presses, etc.) doivent être périodiquement contrôlés et vérifiés, voire réglés, afin de délivrer le niveau de performances attendues.

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