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保守・修理・点検

保守・修理・点検(MRO)とは、製品、機器、工具や設備の保守や修理に有効な検査、測定、交換や調整といった様々な作業のことです。点検方法として主として用いられるのが、計画保守、予知保守、予防保守および改良保守です。

部品や装置、インフラの健全性について責任を負うのが構造システムエンジニアや保守マネージャーです。製造元の取扱説明書に規定された受け入れ基準に準じ、不具合の特徴を明らかにして修理を行う責任を負っており、そのためには、適切な修理方法を見極めて適用したり、OEMに連絡したりして測定されたデータが受け入れ基準を逸脱していないか確認する必要があります。ユーザーのスキルに依存する測定を行っている場合、信頼性の低いデータや再現性のない結果によって、これらの作業が複雑化してしまいます。同じ構造物の測定データがオペレーターによって異なる場合、どうすれば損傷の特徴を明らかにしたり、是正措置を講じたりすることができるでしょうか。さらに、操業や安全という重要な問題が問われるより深刻な事態の場合、どうすれば適切な修理の決断を下すことができるでしょうか。

Creaformソリューション

Creaformのメトロロジー・グレードの3Dスキャナー を活用すれば、測定結果に自信を持てます。オペレーターの習熟度にもスキルにも左右されない、信頼性も再現性もあるデータが得られるようになります。したがって、修理について適切な決断を下せ、システムを迅速に再稼働させることができます。

高効率で汎用性に優れ、OEM承認されたシンプルな3Dスキャンツールおよびソフトウェアは、目標の達成と課題の克服に役立つソリューションです。

  • 効率性:

    高い測定レート能力を有し、報告書の作成が容易でユーザーのスキルに左右されないため、スキャンからデータが利用できるまでわずか数分。データ取得と分析の時間を大幅に短縮できます。
  • 汎用性:

    最先端のレーザー技術と光学技術が搭載され、スキャンボリューム無制限の3Dスキャナーは、サイズ、材質、表面仕上げや複雑さを問わず、あらゆる部品の測定が可能で、さまざまな作業環境や用途に対応します。
  • 業界標準:

    OEMの承認を得ているCreaform技術は、最も重要なOEM各社の業務広報に準拠しているだけでなく、それらの企業の整備機器カタログにも掲載されています。
  • 高い簡便性:

    プラグアンドプレイデバイスとユーザーフレンドリーなインターフェースを備えているため、オペレーターは迅速に信頼できる測定が行えます。

活用事例

用途

業界で絞り込む:

より優れた製品の提供につながる、より効率的な設計プロセスの構築

新規受注の獲得と市場競争力の強化。顧客への納品の加速化。一度の取り付けでピタリと合う。

部品メーカー(自動車)、アフターマーケットの各分野で使われる3Dスキャン技術

未知の部品と部品を取り巻く環境のリバースエンジニアリングを行って、より質の高い製品を設計

より正確なデータの収集。3Dモデルの精密さレベルの向上。より質の高いアフターマーケット製品の設計。設計プロセスの最適化。

自動品質管理:スループット向上のカギとなる、電気自動車メーカー向けの主要戦略

電気自動車(EV)の人気が高まるにつれ、エンジニアや品質管理の専門家の多くが部品検査で新たな課題に直面しています。

高精度スタンドの自動3Dスキャンと検査

車両運転台を他の生産工場に移送するのに使われる高精度スタンドの検査ができたのも、顧客にリアルタイムで逸脱報告書を提出できたのも、また、複数の修理策のコストを見積もってより良い意思決定が行えたのも、自動3D測定システムがあったからこそでした。

従来の方法に取って代わりつつある3Dスキャナーが、パイプライン検査の効率性、信頼性および安全性をいかに向上させるか

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