By continuing to use the site you agree to our privacy and cookie policy.

OK

製品開発および設計

製品開発には、製品の市場投入に関わるあらゆる段階、つまり、始動から構想、工学設計から製品開発までが含まれ、製品設計推進ツールとしてコンピュータ支援設計(CAD)ソフトウェアが使われます。

プロジェクトマネージャー、シニアエンジニアまたはエンジニアリングディレクターには、新製品導入に導くひらめきが求められます。革新は、競合企業に先んじるための新技術や新規プロジェクトの開発、新しい切り口の発見や新たなニッチの開拓を通して競争上の優位性を維持するのに欠かせない要素です。

設計エンジニアまたは工業デザイナーの場合、製品開発および製品導入に関わる活動すべてに関与します。第一に見極めなければならないのが、設計意図が実現可能か、また、プロジェクト全体の実現に必要なツールおよびソフトウェアへのアクセスと利用が可能かということです。さらに、(複雑な形状のものも少なくない)部品の設計、3Dモデルの作成に加え、設計サイクル短縮のため、反復を最小限に抑える必要もあります。

Creaformソリューション

Creaformのポータブル3Dスキャナー の活用によって、エンジニアや設計者に3つの新たな道が開けます。第1に、複雑な形状、複雑なデザインの革新的新製品の開発が可能になります。第2に、製品開発を競合先が到達できないレベルにまで押し上げることができるため、新規顧客を獲得できます。第3に、競争力がより一層高まり、革新的新製品の製品化までの時間もさらに加速できます。

高解像度、汎用性に優れ、シンプルかつ高速の3Dスキャンツールおよびソフトウェアは、目標の達成と課題の克服に役立つソリューションです。

  • 細部まで高精細に表示:

    形状撮影用高解像度カメラとテクスチャ撮影用カラーカメラを備えているため、革新的な新製品の開発や複雑な形状の設計にふさわしいスキャン品質が得られます。
  • 汎用性:

    最先端のレーザー技術と光学技術が搭載され、スキャンボリューム無制限の3Dスキャナーは、サイズ、形状、材質、表面仕上げや複雑さを問わず、あらゆる部品の測定が可能です。
  • 高い簡便性:

    プラグアンドプレイデバイスとユーザーフレンドリーなインターフェースを備えているため、専門知識がなくても3Dスキャンが行えます。すぐに通常のワークフローに復帰でき、必要な3D寸法をすべて連動させることができます。
  • スピード:

    インスタントメッシュ機能で最適化も処理も終わった状態で生成されるメッシュは、CADや3Dプリントソフトウェアなど、使用するリバースエンジニアリングへのシームレスな統合が即可能です。

活用事例

用途

業界で絞り込む:

航空宇宙におけるフェーズドアレイ(PA)検査の3Dモデリング

乗客の安全および機器の適切なメンテナンスを確立するためには、航空機の部品や構造における、衝撃による表面の損傷を検査する必要があります。

メンテナンス業務における3Dスキャナーの活用

反応装置とタービンは、通常、定期的なメンテナンスを受けなければならない高価で必須の装置です。 このような装置の高いコストは、ときには複雑な、劣化などの問題に対する修理を正当化します。 必要な修理を特定するには、摩耗による素材の曲がりやロスを正確に測定します。 そして、修理の準拠性を確認できます。

3Dスキャナーを活用したあられ・ひょうによるダメージの評価

航空機において、あられ・ひょうによるダメージの空気力学的な影響は複雑な要素であり、検証は困難です。しかしながら、正確に測定できるかどうかは、安全性を向上するうえで極めて重要な事項です。損傷の形状やサイズは、暴風雨の激しさによって変化します。したがって、損傷具合を分析する最も一般的な方法は、旅客機の表面で見つかった各くぼみの長さや幅、奥行きを幾何学的に測定する方法です。

3Dスキャナーによる組み立ての支援

複雑で重要な組立を行うとき、十分なシミュレーションを実行するために、各コンポーネントの構築時に使用した条件を評価することが必須です。 このようなシミュレーションまたはバーチャル組立に基づいて、適切なデザイン調整、事前計算を行うことができ、新しい調整部品の必要性を判定できます。

3Dスキャナーを活用した製造ラインの構築支援

複雑で重要な製造プロセスでは、製造プロセスを通じていつでも各部品の相対的な位置を確認できることが重要です。

3DスキャンデータとCADデータによる比較検査

製造ラインでは、すべての部品が3Dスキャン検査の対象になります。この検査には、系統的な手法かランダムサンプリングが使用されます。 一般に、航空宇宙分野では、品質管理が非常に広範にわたり、とりわけ自由形状や複雑な形状の場合は、比較ポイントの密なサンプリングが必要です。 測定対象物とCADデータの3D偏差は、カラーマップとユーザー定義比較ポイントを使用して、3Dスキャナーのすべての測定値に基づいて分析できます。 スキャナーの高密度データを使用することで、検査担当者は測定対象物のすべてのサーフェスの完全な検査を簡単に可視化してテキスト化することができます。

何も検索されませんでした

さらに表示する