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石油・ガス業界向け非破壊検査

非破壊検査(NDT)は、石油・ガス業界で、特に、従来のシステムの可動性を損なうことなくパイプラインの特性を評価するために用いられる検査・分析技術です。表面の腐食、機械的損傷やひびは、目視検査で最も多く発見される不連続性です。

整備会社で働くNDTマネージャーやプロジェクトエンジニアには、パイプライン検査でデータの収集を担当する技術者チームを監督する役目があります。さらに、収集したデータ結果を確認・分析し、パイプラインを所有する企業に正しい分析結果を伝える必要もあります。測定が不正確で信頼できない場合、分析は不完全なものとなり、重大な結果につながる恐れがあります。

パイプライン所有会社で働く健全性マネージャーやエンジニアの場合、老朽化していくパイプライン網の健全性を評価・維持する責任を負っています。パイプラインの部分的修理を行う決断や整備会社から提供された分析結果に説明を求める決断を下す権限も有しています。つまり、パイプラインの健全性および信頼性確保のため、信頼する情報に基づいて適切な決断を下す必要があるということです。

Creaformソリューション

Creaformのハンディタイプ3Dスキャナーおよびパイプライン評価ソフトウェア を活用すれば、パイプライン検査で信頼に足るデータを収集できます。オペレーターの習熟度にもスキルにも左右されず、正確かつ信頼性の高い測定が行えます。だからこそ、正しい分析結果が得られ、修理について適切な決断を下すことができるのです。

ユーザーのスキルに依存しない、正確で、シンプルかつ高速の3Dスキャンツールおよびソフトウェアは、目標の達成と課題の克服に役立つソリューションです。

  • 精度:

    測定セットアップの良し悪し、環境の不安定さやユーザーの習熟度に左右されることなく、正確かつ再現性のある結果が得られるため、比類ない信頼性をお約束します。
  • ユーザーの習熟度を問わない:

    3Dスキャンは技術ではなくツールです。したがって、測定結果は、測定の行われ方や技術者の習熟度に左右されません。
  • 高い簡便性:

    プラグアンドプレイデバイスとユーザーフレンドリーなインターフェースを備え、設定済みパラメータに加えて定義済みワークフローも準備されているため、オペレーターは迅速に信頼できる測定が行えます。
  • スピード:

    高い測定レートを有し、セットアップが容易であることから、スキャンから結果が得られるまでわずか数分。データ取得と分析の時間を大幅に短縮できます。

活用事例

用途

業界で絞り込む:

航空宇宙におけるフェーズドアレイ(PA)検査の3Dモデリング

乗客の安全および機器の適切なメンテナンスを確立するためには、航空機の部品や構造における、衝撃による表面の損傷を検査する必要があります。

メンテナンス業務における3Dスキャナーの活用

反応装置とタービンは、通常、定期的なメンテナンスを受けなければならない高価で必須の装置です。 このような装置の高いコストは、ときには複雑な、劣化などの問題に対する修理を正当化します。 必要な修理を特定するには、摩耗による素材の曲がりやロスを正確に測定します。 そして、修理の準拠性を確認できます。

3Dスキャナーを活用したあられ・ひょうによるダメージの評価

航空機において、あられ・ひょうによるダメージの空気力学的な影響は複雑な要素であり、検証は困難です。しかしながら、正確に測定できるかどうかは、安全性を向上するうえで極めて重要な事項です。損傷の形状やサイズは、暴風雨の激しさによって変化します。したがって、損傷具合を分析する最も一般的な方法は、旅客機の表面で見つかった各くぼみの長さや幅、奥行きを幾何学的に測定する方法です。

3Dスキャナーによる組み立ての支援

複雑で重要な組立を行うとき、十分なシミュレーションを実行するために、各コンポーネントの構築時に使用した条件を評価することが必須です。 このようなシミュレーションまたはバーチャル組立に基づいて、適切なデザイン調整、事前計算を行うことができ、新しい調整部品の必要性を判定できます。

3Dスキャナーを活用した製造ラインの構築支援

複雑で重要な製造プロセスでは、製造プロセスを通じていつでも各部品の相対的な位置を確認できることが重要です。

3DスキャンデータとCADデータによる比較検査

製造ラインでは、すべての部品が3Dスキャン検査の対象になります。この検査には、系統的な手法かランダムサンプリングが使用されます。 一般に、航空宇宙分野では、品質管理が非常に広範にわたり、とりわけ自由形状や複雑な形状の場合は、比較ポイントの密なサンプリングが必要です。 測定対象物とCADデータの3D偏差は、カラーマップとユーザー定義比較ポイントを使用して、3Dスキャナーのすべての測定値に基づいて分析できます。 スキャナーの高密度データを使用することで、検査担当者は測定対象物のすべてのサーフェスの完全な検査を簡単に可視化してテキスト化することができます。

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