非破壊検査

非破壊検査(NDT)は、石油・ガス業界で、特に、従来のシステムの可動性を損なうことなくパイプラインの特性を評価するために用いられる検査・分析技術です。表面の腐食、機械的損傷やひびは、目視検査で最も多く発見される不連続性です。

整備会社で働くNDTマネージャーやプロジェクトエンジニアには、パイプライン検査でデータの収集を担当する技術者チームを監督する役目があります。さらに、収集したデータ結果を確認・分析し、パイプラインを所有する企業に正しい分析結果を伝える必要もあります。測定が不正確で信頼できない場合、分析は不完全なものとなり、重大な結果につながる恐れがあります。

パイプライン所有会社で働く健全性マネージャーやエンジニアの場合、老朽化していくパイプライン網の健全性を評価・維持する責任を負っています。パイプラインの部分的修理を行う決断や整備会社から提供された分析結果に説明を求める決断を下す権限も有しています。つまり、パイプラインの健全性および信頼性確保のため、信頼する情報に基づいて適切な決断を下す必要があるということです。

Creaformソリューション

Creaformのハンディタイプ3Dスキャナーおよびパイプライン評価ソフトウェア を活用すれば、パイプライン検査で信頼に足るデータを収集できます。オペレーターの習熟度にもスキルにも左右されず、正確かつ信頼性の高い測定が行えます。だからこそ、正しい分析結果が得られ、修理について適切な決断を下すことができるのです。

ユーザーのスキルに依存しない、正確で、シンプルかつ高速の3Dスキャンツールおよびソフトウェアは、目標の達成と課題の克服に役立つソリューションです。

  • 精度:

    測定セットアップの良し悪し、環境の不安定さやユーザーの習熟度に左右されることなく、正確かつ再現性のある結果が得られるため、比類ない信頼性をお約束します。
  • ユーザーの習熟度を問わない:

    3Dスキャンは技術ではなくツールです。したがって、測定結果は、測定の行われ方や技術者の習熟度に左右されません。
  • 高い簡便性:

    プラグアンドプレイデバイスとユーザーフレンドリーなインターフェースを備え、設定済みパラメータに加えて定義済みワークフローも準備されているため、オペレーターは迅速に信頼できる測定が行えます。
  • スピード:

    高い測定レートを有し、セットアップが容易であることから、スキャンから結果が得られるまでわずか数分。データ取得と分析の時間を大幅に短縮できます。

活用事例

用途

業界で絞り込む:

複雑な形状物の外部腐食を評価するための信頼できる検査方法を見つけ出す

圧力容器や球体、複数の曲げ半径を持つ対象物の測定で最も信頼できる検査方法とは?ぜひご確認ください。

雹(ひょう)害の評価を最適化して損傷した航空機の地上での保守時間を削減する

雹(ひょう)やあられを伴う嵐は、気象パターンのなかでも特に予測が難しく、突如発生して、飛行中の航空機に多大な被害をもたらす恐れがあります。

老朽化したインフラのリスク管理

大型部品の積層造形工程の品質管理を向上させる3Dスキャン

3Dスキャンは、積層造形技術を用いる企業にとって、形勢を大きく変えるゲームチェンジャーとなっています。3Dスキャンを3Dプリントに活用するメリットをご紹介します。

冶金工場で重要な役割を担う3Dスキャン

関連付けられたILIツールのパフォーマンスに基づいて最も危機的な部位のみを掘り返す

修理が不可欠でない部位を掘り返してしまう、あるいは、不具合の可能性のある部位を見逃してしまうということで、不要もしくは突発的な経済損失を招いてしまうかどうかは、「インライン検査(ILI)技術のパフォーマンス」というたった1つの要因に依存しがちです。このため、パイプラインの損傷や凹凸を検出し、その大きさを測るためには、超音波試験(UT)や磁束漏洩(MFL)試験によって検査を行うILIツールの信頼性の確認が重要です。

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