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Essais non destructifs pour le pétrole et le gaz

L'essai non destructif (END) est une technique d'inspection et d'analyse utilisée par l'industrie pétrolière et gazière, entre autres, afin d'évaluer les propriétés des pipelines, sans incidence sur l'état du système d'origine. La corrosion de surface, les dommages mécaniques et les fissures sont les discontinuités les plus communes, détectées par les examens visuels.

En tant que responsable END ou ingénieur de projet travaillant pour une entreprise de maintenance, vous supervisez une équipe de techniciens responsables de recueillir des données pendant les inspections des pipelines. Vous devez vérifier et analyser les résultats pour fournir le diagnostic adéquat au propriétaire des pipelines. Pour vous, des mesures inexactes et peu fiables peuvent entraîner une analyse incorrecte, ainsi que des conséquences importantes.

En tant que responsable ou ingénieur de l'intégrité travaillant pour un propriétaire de pipelines, vous êtes responsable de l'évaluation et de la maintenance de l'intégrité des réseaux de pipelines vieillissants. La décision de réparer une section de pipeline ou de discuter le diagnostic fourni par l'entreprise de maintenance relève de votre autorité. C'est pourquoi, pour assurer l'intégrité et la fiabilité d'un pipeline, vous devez prendre les bonnes décisions en fonction d'informations fiables.

Solution Creaform

Avec les scanners 3D portables et le logiciel d'évaluation des pipelines de Creaform, vous pouvez vous fier aux données recueillies pendant les inspections des pipelines. Les mesures sont exactes et fiables, quelles que soient l'expérience et les compétences de l'opérateur. Ainsi, vous pouvez avoir le bon diagnostic et prendre les bonnes décisions de réparation.

Les logiciels et les outils de numérisation 3D précis, indépendants de l'utilisateur, simples et rapides représentent les solutions pour atteindre vos objectifs et relever vos défis.

  • Exactitude :

    Avec des résultats précis et répétables, quelle que soit la qualité du dispositif de mesure, les instabilités de l'environnement ou l'expérience utilisateur, les mesures n'ont jamais été aussi fiables.
  • Indépendance vis-à-vis de l'utilisateur :

    Puisque la numérisation n'est pas une technique, mais un outil, les résultats sont indépendants de la manière dont ont été prises les mesures, ainsi que des compétences des techniciens.
  • Simplicité :

    Avec des appareils plug-and-play, des interfaces ergonomiques, des paramètres pré-configurés et des processus prédéfinis, les opérateurs peuvent prendre des mesures rapidement et de manière fiable.
  • Vitesse :

    Avec le taux de mesure le plus élevé et une configuration facile, le processus de la numérisation aux résultats est effectué en quelques minutes, ce qui permet d'économiser un temps d'acquisition et d'analyse précieux.

Exemples d'applications

Applications

Trier par Industries :

Modélisation 3d pour inspections par sonde ultrasons multiéléments dans l’aérospatiale

Pour assurer la sécurité des passagers et un entretien adéquat de l’équipement, des inspections des dommages de surface des pièces aéronautiques et de la structure doivent être effectuées.

Inspection et maintenance de réacteurs et turbines

L’équipement coûteux et critique que sont les réacteurs et les turbines font l’objet d’une maintenance régulière. Le coût de cet équipement justifie des réparations parfois complexes en cas de détérioration. Pour ces opérations, on doit mesurer précisément les déformations ou les manques de matières pour déterminer les réparations à effectuer. Il faut ensuite vérifier la conformité de la réparation.

Évaluation des conditions d'après exécution - Inspection pièce-CAO

Toutes les pièces produites sur une ligne de production sont assujetties à un contrôle tridimensionnel, qui peut se faire de façon systématique ou par échantillonnage aléatoire. Dans le secteur aérospatial, les contrôles de qualité sont en général exhaustifs et nécessitent un échantillonnage important de points de comparaison, surtout dans le cas de pièces de forme libre ou à géométrie complexe.

Assistance à l'assemblage pour les processus de fabrication

Dans les processus d'assemblage complexes ou critiques, il est indispensable de connaître à tout moment, et pendant toute la durée de l'assemblage, la position relative de chacune des pièces par rapport aux autres.

Inspection de conformité de production en aérospatiale

L'ensemble des pièces produites sur une ligne de production fait l'objet d'un contrôle tridimensionnel, soit systématique, soit par échantillonnage (prélèvement). En aérospatiale, les contrôles effectués sont en général assez exhaustifs et nécessitent de mesurer un grand nombre de points.

Optimisation des temps de contrôle et réglage des outils de conception

Au lancement d'une nouvelle ligne de production, pour des opérations de maintenance préventive, ou en cas de dérives de production, les outils de conception (moules, gabarits, bâtis, presses, etc.) doivent être périodiquement contrôlés et vérifiés, voire réglés, afin de délivrer le niveau de performances attendues.

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