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Rétro-ingénierie

La rétro-ingénierie est un processus qui implique de mesurer un objet physique et de le reconstruire sous forme de modèle 3D, pour retrouver l'intention de conception (une reconstruction de la conception initiale), en matière de surfaces analytiques simples (plans, cylindres, etc.) et de surfaces en formes libres (NURBS), afin de produire un nouveau modèle CAO de référence.

En tant qu'ingénieur CAO et concepteur industriel, vous avez la tâche essentielle d'adapter et d'entretenir les pièces avec des formes souvent organiques et complexes. Étant donné que les modèles CAO ne sont souvent plus disponibles ou sont difficiles à trouver, vous devez reconstruire les modèles 3D et les intégrer en conception.

La rétro-ingénierie a de nombreux intérêts : remplacer des composants endommagés (dont les modèles CAO sont introuvables), actualiser des pièces obsolètes, adapter de nouvelles pièces dans un assemblage ou un environnement existant, générer de nouveaux plans de fabrication, ou simplement pour analyser les caractéristiques d'un produit concurrent. Les scanners 3D sont généralement la technologie préférée pour extraire les informations dimensionnelles et les représenter sous forme de nuage de points ou de maillage instantané et automatique.

Solution Creaform

Les scanners 3D portables de Creaform permettent aux ingénieurs CAO et aux designers industriels de créer des modèles 3D à partir d'objets physiques existants. De plus, le logiciel scan-vers-CAO vous permet de nettoyer, aligner et optimiser les données numérisées, d'extraire les informations dimensionnelles du maillage avant de les transférer vers un logiciel de CAO.

Les logiciels et les outils de numérisation 3D haute résolution, polyvalents, simples d'utilisation et rapides représentent la solution pour atteindre vos objectifs et relever vos défis.

  • Niveau élevé de détails :

    Avec une résolution élevée pour les détails complexes et le support complet de la couleur, la qualité de numérisation est impeccable pour modéliser les surfaces en formes libres et pour afficher des plus petits détails.
  • Polyvalence :

    Avec des technologies laser et optiques avancées, ainsi que des volumes de numérisation sans limites, les scanners 3D peuvent mesurer n'importe quelle pièce, quels que soient sa taille, sa forme, son matériau, sa finition de surface et sa complexité.
  • Simplicité :

    Pas besoin d'une expertise en numérisation 3D, grâce à des appareils plug-and-play et des interfaces ergonomiques, numériser des objets sans préparation n'a jamais été aussi simple.
  • Maillage instantané :

    Contrairement au nuage de point, le maillage généré est directement allégé et traité, prêt à être intégré dans vos logiciels préférés de rétro-ingénierie, de CAO ou d'impression 3D.

Exemples d'applications

Applications

Trier par Industries :

Modélisation 3d pour inspections par sonde ultrasons multiéléments dans l’aérospatiale

Pour assurer la sécurité des passagers et un entretien adéquat de l’équipement, des inspections des dommages de surface des pièces aéronautiques et de la structure doivent être effectuées.

Inspection et maintenance de réacteurs et turbines

L’équipement coûteux et critique que sont les réacteurs et les turbines font l’objet d’une maintenance régulière. Le coût de cet équipement justifie des réparations parfois complexes en cas de détérioration. Pour ces opérations, on doit mesurer précisément les déformations ou les manques de matières pour déterminer les réparations à effectuer. Il faut ensuite vérifier la conformité de la réparation.

Évaluation des conditions d'après exécution - Inspection pièce-CAO

Toutes les pièces produites sur une ligne de production sont assujetties à un contrôle tridimensionnel, qui peut se faire de façon systématique ou par échantillonnage aléatoire. Dans le secteur aérospatial, les contrôles de qualité sont en général exhaustifs et nécessitent un échantillonnage important de points de comparaison, surtout dans le cas de pièces de forme libre ou à géométrie complexe.

Assistance à l'assemblage pour les processus de fabrication

Dans les processus d'assemblage complexes ou critiques, il est indispensable de connaître à tout moment, et pendant toute la durée de l'assemblage, la position relative de chacune des pièces par rapport aux autres.

Inspection de conformité de production en aérospatiale

L'ensemble des pièces produites sur une ligne de production fait l'objet d'un contrôle tridimensionnel, soit systématique, soit par échantillonnage (prélèvement). En aérospatiale, les contrôles effectués sont en général assez exhaustifs et nécessitent de mesurer un grand nombre de points.

Optimisation des temps de contrôle et réglage des outils de conception

Au lancement d'une nouvelle ligne de production, pour des opérations de maintenance préventive, ou en cas de dérives de production, les outils de conception (moules, gabarits, bâtis, presses, etc.) doivent être périodiquement contrôlés et vérifiés, voire réglés, afin de délivrer le niveau de performances attendues.

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