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Zerstörungsfreie Prüfungen für die Öl- und Gasindustrie

Die zerstörungsfreie Prüfung (NDT) ist eine Inspektions- und Analysetechnik, mit der unter anderem in der Öl- und Gasindustrie die Eigenschaften von Rohrleitungen bewertet werden, ohne dass dabei die Integrität des ursprünglichen Systems zerstört wird. Oberflächenkorrosion, mechanische Beschädigungen und Risse sind die häufigsten Mängel, die bei Sichtprüfungen auffallen.

Als NDT-Manager oder Projektingenieur eines Versorgungsdienstleisters beaufsichtigen Sie das Technikerteam, das für die Datenerfassung während der Rohrleitungsinspektionen zuständig ist. Sie müssen die Ergebnisse überprüfen und analysieren, um dem Eigentümer der Rohrleitung die korrekte Diagnose liefern zu können. Für Sie können ungenaue und unzuverlässige Messungen zu fehlerhaften Analysen führen, die ernsthafte Konsequenzen haben können.

Als Integritätsmanager oder Ingenieur eines Rohrleitungseigentümers sind Sie für die Bewertung und Aufrechterhaltung der Integrität alternder Rohrleitungsnetzwerke verantwortlich. Sie entscheiden, ob ein Abschnitt der Rohrleitung repariert oder die Diagnose eines Serviceunternehmens infrage gestellt werden soll. Wenn die Integrität und Zuverlässigkeit der Rohrleitung gewährleistet bleiben soll, dann müssen Sie, auf der Grundlage von Informationen, denen Sie vertrauen, die richtigen Entscheidungen treffen.

Die Creaform-Lösung

Mit den 3D-Handscannern und der Rohrleitungsbewertungssoftware von Creaform können Sie den bei Rohrleitungsinspektionen gesammelten Daten vertrauen. Die Messungen sind genau und zuverlässig, unabhängig von den Erfahrungen und Fähigkeiten des Bedieners. So können Sie die korrekte Diagnose stellen und die richtige Reparaturentscheidung treffen.

Genaue, benutzerunabhängige, einfache und schnelle 3D-Scanwerkzeuge und eine passende Software sind die Lösungen, die Sie Ihre Ziele erreichen und Ihre Herausforderungen meistern lassen.

  • Genauigkeit:

    Mit genauen und wiederholbaren Ergebnissen, die unabhängig von der Qualität des Messaufbaus, Instabilitäten in den Umgebungsbedingungen und dem Erfahrungsgrad der Benutzer sind, waren die Messungen noch nie zuverlässiger.
  • Benutzerunabhängigkeit:

    Da das 3D-Scannen keine Technik, sondern ein Werkzeug ist, sind die Ergebnisse unabhängig davon, wie die Messungen aufgenommen werden und wie gut ausgebildet die Techniker sind.
  • Einfachheit:

    Dank Plug-and-Play-Geräten, benutzerfreundlicher Bedienoberflächen, vorkonfigurierter Parameter und vordefinierter Arbeitsabläufe können Bediener Messungen schnell und zuverlässig aufnehmen.
  • Geschwindigkeit:

    Dank höchster Messraten und einfacher Einrichtung liegen die Scanergebnisse in nur wenigen Minuten vor. So wird wertvolle Erfassungs- und Analysezeit gespart.

Anwendungsbeispiel

Anwendungen

Nach Branchen sortieren:

Erstellung von 3d-modellen für phased-array-prüfungen in luft- und raumfahrt

Um die Sicherheit der Passagiere sowie eine ordnungsgemäße Wartung der Ausrüstung zu gewährleisten, müssen Prüfungen der Oberflächenaufschlagschäden auf Teilen und den Rahmen von Flugzeugen durchgeführt werden.

Wartung – MetraSCAN 3D

Reaktoren und Turbinen sind kostspielige und unentbehrliche Ausrüstungsgegenstände, die gewöhnlich regelmäßig gewartet werden müssen. Die hohen Kosten derartiger Ausrüstung rechtfertigen auch komplexe Reparaturen, die durch Probleme wie Verschleiß entstehen.

Unterstützung Der Montage

Beim Herstellen komplexer oder kritischer Baugruppen ist eine Prüfung des Montagezustands der einzelnen Komponenten unerlässlich, damit adäquate Simulationen gewährleistet werden können.

Unterstützung der Montage - HandyPROBE

Bei komplexen oder kritischen Fertigungsprozessen muss unbedingt während der gesamten Montage jederzeit die Position jedes einzelnen Teils bezogen auf die anderen Teile bekannt sein.

Teil-zu-CAD-Prüfung

Alle Teile in einer Fertigungslinie müssen dreidimensional überprüft werden. Dies kann entweder systematisch oder durch Zufallsauswahl erfolgen. In der Luft- und Raumfahrt ist die Qualitätskontrolle meist sehr umfangreich und erfordert besonders bei Freiformen und komplexen Formen eine dichte Auswahl von Vergleichspunkten.

Überprüfung der Produktionsanforderungen

Alle Teile in einer Fertigungslinie müssen dreidimensional überprüft werden. Dies kann entweder systematisch oder durch Zufallsauswahl erfolgen. In der Luft- und Raumfahrt ist die Qualitätssicherung in der Regel sehr umfangreich und erfordert eine große Zahl von Messpunkten.

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