過酷な生産環境でインペラタービンを測定
素早く簡単にインペラブレードの欠陥を発見し、修理。寸法情報をターゲットデータ（CAD)と照らし合わせて分析。
より優れた製品の提供につながる、より効率的な設計プロセスの構築
新規受注の獲得と市場競争力の強化。顧客への納品の加速化。一度の取り付けでピタリと合う。
未知の部品と部品を取り巻く環境のリバースエンジニアリングを行って、より質の高い製品を設計
より正確なデータの収集。3Dモデルの精密さレベルの向上。より質の高いアフターマーケット製品の設計。設計プロセスの最適化。
自動品質管理：スループット向上のカギとなる、電気自動車メーカー向けの主要戦略
電気自動車（EV）の人気が高まるにつれ、エンジニアや品質管理の専門家の多くが部品検査で新たな課題に直面しています。
高精度スタンドの自動3Dスキャンと検査
車両運転台を他の生産工場に移送するのに使われる高精度スタンドの検査ができたのも、顧客にリアルタイムで逸脱報告書を提出できたのも、また、複数の修理策のコストを見積もってより良い意思決定が行えたのも、自動3D測定システムがあったからこそでした。